一家专注流体压力成形技术
低压液压成形中使用的压力大小由管道制造商协会定义为12000 psi（83兆帕）以下，高压液压成形中的压力范围一般为12000磅/平方英寸（83兆帕）到60000磅/平方英寸（414兆帕）。本文兴迪源机械带来低压液压成形及高压液压成形的定义及优劣势对比。
一、低压液压成形与高压液压成形的定义：
1）低压液压成形的定义：
低压液压成形中使用的压力大小由管道制造商协会定义为12000 psi（83兆帕）以下。
在低压液压成形中，液压成形部分线的长度与材料的周长和厚度几乎相同，线的长度可以扩大到大约3%。
在液压成形过程中，当模具第一次关闭时管内没有流体压力，如图2-2所示，坯料的表面因此可以变形和皱缩，如图2-3所示（左序列）。
图2-2
这些皱纹可以通过涂抹流体压力，但如左下角所示有很深的皱纹，图2-3中的视图-在较低的压力下，在这个过程中不能拆卸。
此外，在压力低于12000 psi（83兆帕）的情况下，材料不能一直推入上表面拐角半径（右下角）。对于低压液压成形，必须仔细设计组件部分，以尽量减少因模具关闭动作而导致的初始起皱因为截面长度很少或没有膨胀。
2）高压液压成形的定义：
高压液压成形中的压力范围一般为12000磅/平方英寸（83兆帕）到60000磅/平方英寸（414兆帕）。高压力允许液压成形的管段长度膨胀到材料塑性伸长允许的极限。任何表面变形或褶皱，可能发生在阀门关闭期间，用更大的压力。
由于较高的膨胀，液压成形部分通常承受较高的拉伸塑性应变，导致截面周边的厚度变化通常更高。材料在截面拐角区域趋于更薄。较高的压力也允许更多的自由度来创建复杂的截面，这是低压过程不可能实现的。
然而，由于膨胀率较高，这一过程对管材和管焊缝的质量更为敏感。坯料在加工过程中变薄。
二、低压液压成形及高压液压成形的优劣势对比：
1、低压内高压成形的整体尺寸控制比高压成形要小，但适用于大多数应用场合。低压液压成形所需的资金投入和生产周期通常低于高压液压成形。
2、为了产生、控制和应对更高的压力，高压加工需要更强大的工具和更大的压力机。此外，所需资本投资和生产动作循环次数，高压力液压成形通常比低压液压成形高。
【兴迪源机械液压成形设备优势】
兴迪源机械以流体压力成形技术为核心，主导产品有：内高压成型设备、板材充液成形设备、管材零件液压成形设备、水胀液压成形设备、多工位连体液压拉深设备、四柱式液压机设备、框架式液压机设备等，并可按照客户的需求设计制造特殊的非标液压设备、非标油缸、非标液压系统和配备自动化传动系统。
兴迪源生产的液压机设备广泛用于航天航空、核电、石化、汽车配件、自行车部件、五金制品、仪表仪器、医疗设备、家用电器、家用器皿、卫生厨具等制造行业。