当前位置
主页 > 新闻中心 > 行业动态 >
膜片液压成形及液压机械拉深成形的工艺原理详解
2019-09-18
摘要:膜片液压成形主要用于制造深冲飞机部件,该技术是为了满足生产小批量深冲件的低成本方法的需要而发展起来的;本文兴迪源机械带来膜片液压成形及液压机械拉深成形的工艺原理详解。

  膜片液压成形主要用于制造深冲飞机部件,该技术是为了满足生产小批量深冲件的低成本方法的需要而发展起来的;本文兴迪源机械带来膜片液压成形及液压机械拉深成形的工艺原理详解。

  一、膜片液压成形的工艺原理:

  膜片液压成形这种方法是在20世纪40年代末50年代初发展起来的,主要用于制造深冲飞机部件,该技术是为了满足生产小批量深冲件的低成本方法的需要而发展起来的。

  其所使用的液压成形机通常是由弹性(橡胶)隔膜密封的充液室,膜片表面用作压边圈和通用模具,可容纳任何形状。另一种工具通常是冲头形状和压边环,如图3-1所示。冲头的顶部与压边环对齐。

1

  一个典型的成形周期,持续约30秒,由以下步骤组成:

  1)坯料涂覆适当的润滑,并定位在下压边圈上;

  有时,柔性衬垫被放置在坯料上以保护橡胶膜片;

  2)成形腔降低到位,腔中的压力增加到组件的预设水平;

  3)冲头以预先确定的速度进入成形室。在冲孔前进过程中,柔性隔膜将在流体压力作用下与坯料的轮廓一致;

  4)压力释放,成形室升高;然后,冲头从拉伸部分缩回。

  拉深深度可达12英寸(305mm)。拉深深度可通过多步工艺实现,该工艺可能需要中间退火操作需要翻边、修边或更锋利的部件在后续操作中完成。

  二、液压机械拉深成形的工艺原理:

  在液压机械拉深成形这个过程中,基本的工具设置是冲头、压边圈,拉环和压力室,如图3-2所示。

2

  冲孔通常位于上方,由压边圈包围,一旦坯料放在下模上(与抽圈结合的流体室),压下压边器以在坯料和拉环之间形成密封,然后对流体室加压,冲头向下推进。

  在成形过程中,通过控制拉环上的吨位将材料拉入。

  冲压拉伸操作中使用的各种拉延珠样式也可以以类似的方式应用于控制材料流。腔室中流体压力的主动控制可以迫使坯料均匀地拉伸并符合冲头轮廓。

  【兴迪源机械板料液压成形设备优势】

  兴迪源机械板材充液成形设备采用液体作为传力介质代替刚性凸模或凹模传递载荷,使坯料在传力介质作用下贴靠凸模或凹模以实现金属板材零件的成形。设备整体采用三梁四柱式结构,并将压边缸和拉伸缸复合在一起,主缸与副液压缸相互配合,实现难变形材料、复杂形状、较大拉深比的钣金类零件的精确、高效成形。

XD-SHF系列板材充液液压成形设备

  XD-SHF系列板材充液成形设备是我司自主创新、研制开发出的具有独立知识产权的液态介质柔性成形设备,用于钣金类零件的高精度成形,在国内具有先进水平。板材充液成形设备所加工的零件具有回弹小、尺寸精度高、表面质量好等优势,广泛适用于航空航天、石油、核电、汽车、大型柴油发动机等领域。