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管材液压胀形技术的原理及优点详解
2019-09-19
摘要:管材液压胀形(tube hydroforming,THF)是种利用管材内部液压力和管端轴向推力的协调作用使管坯发生塑性变形的精密(或半精密)近净成形技术,因其生产件具有质量轻、强度刚度高等优点,本文兴迪源机械带来管材液压胀形技术的原理及优点详解。

  管材液压胀形(tube hydroforming,THF)是种利用管材内部液压力和管端轴向推力的协调作用使管坯发生塑性变形的精密(或半精密)近净成形技术,因其生产件具有质量轻、强度刚度高等优点,本文兴迪源机械带来管材液压胀形技术的原理及优点详解。

  一、管材液压胀形技术的原理:

  管材液压胀形(tube hydroforming,THF)是种利用管材内部液压力和管端轴向推力的协调作用使管坯发生塑性变形的精密(或半精密)近净成形技术,因其生产件具有质量轻、强度刚度高等优点,现已广泛应用于航天、航空、汽车、家电等诸多行业所需的复杂异形截面中空件的生产,典型成形零件如图1-1所示。

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  图1-1 典型液压胀形零件

  (a)排气歧管;(b) T型管;(c)凸轮轴; (d)副车架。

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  图1-2所示 管材液压胀形技术的成形原理

  (a)安装与定位;(b)合模与密封;(c)加载;(d)成形

  (a)将管坯放置于上下模具型腔的相应位置;

  (b)闭合上下模具,并使管端两堵头相向运动,密封管坯;

  (c) 源源不断的高压液体经堵头注人管坯内部形成内压P,管端堵头施加轴向压力Fa;

  (d)管坯在内压P和轴向压力F的作用下胀形,填充模具型腔。

  二、管材液压胀形技术的优点:

  与传统的管材成形技术相比,液压胀形技术的主要优点如下:

  1) 结构轻量化。

  管材液压胀形原材料在保证强度相同的条件下,以空心薄壁中空管件代替实心原料,实现了构件极大程度上的轻量化节约了原材料。对于梁、框类零件,管材液压胀形件比冲压件减量20%~40% ;对于空心轴类件,可减重40% ~50%。

  2)加工件强度高,刚度好。

  管坯在变形过程中的加工硬化和象和一体化成形工艺有利于提高零件强度和刚度。

  3)工艺简单,成本低。

  管材液压胀形属于一次整体成形,无需复杂的拼焊与组装,胀形所需模具数量少,大大降低了成形难度,提高了成形效率,节约了生产成本。

  【兴迪源机械内高压成形设备优势】

  自2007年创立以来,兴迪源机械一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备,现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。

XD-Y63-S系列伺服水胀成形液压设备

  兴迪源机械自2010年开始组建超高压液力成形技术团队,突破了成形压力100MPa-250MPa的技术难关,研发出“内高压成型设备”并投入用户生产现场。至今,公司已是创立超过10年的实力企业,已掌握了成形压力为500MPa的技术,并向市场提供了合模力4000吨、成形压力达500MPa以内的各种规格的内高压成型液压设备数十台套,技术研发成果在国内同行的民营企业中达到优异水平。


部分文段和图片摘自:

《金属薄壁管冲击液压胀形技术》

作者:刘建伟

由兴迪源机械编辑

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