一家专注流体压力成形技术
近年来，我国液压机行业坚持技术进步及产品开发，并取得了良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品；液压机按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。本文兴迪源机械带来液压机按照应用特点的分类及温度过高的危害。
一、液压机按照应用特点的分类：
1）双动拉深压力机:
它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘， 然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块 公称工作力之比为（1.7～1）:1。
2）多工位自动压力机：
在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位 移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。
3）回转头压力机：
在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放 在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度高，便 于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令 选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压工作。
4）热模锻压力机：
用于模锻件生产。 机身刚度大， 导向面长,承受偏载能力强。 过去多用曲柄连杆机构, 为提高刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单，重量轻；楔式结构支承面积大，但传动效率 低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死（俗称闷车），所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置，能实 现多模膛锻造,锻件精度较高，适于大批量生产。最大规格为160 兆牛。
5）冷挤压机：
用于冷、四柱液压机温态挤压金属零件，如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好， 导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程长。
二、液压机温度过高的危害：
液压机温升过高的危害有五点：
1）捏合机使油的空气分离降低，产生气穴，导致压力机工作性能降低；
2）加速油液氧化变质，导致压力阀卡死不能工作，使金属管路伸长而弯曲，甚至造成破裂；
3）使橡胶密封件变形，从而加速老化，最终造成泄漏；
4）液压元件中热胀的系数不停的运动部件就会因为配合间隙变小而卡死，使动作失灵，从而影响液压机系统的传动精度，导致工作质量的变化；
6）如果油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜就会变薄或者是被切裂，从而导致磨损的加剧。
【兴迪源液压机设备优势】
佛山生产中心有完善的生产厂房和办公设施，适宜于生产制造较小吨位的智能液压设备。生产车间有完善的生产设备和配置，包括起吊重量超过70吨的行车共数台，数十台大型CNC数控加工设备、数控板材切割设备及各种中小型加工设备，适宜于生产制造中大型的智能液压装备、设计液压成形智造技术解决方案及研制轻量化零部件模具。
兴迪源机械经过十数年的生产和不断地创新研发，已获得发明专利和实用新型专利超过二十项，并以每年2~4项的新增速度不断增加。其中自主研发了“一种榫式结构大型液压机机架”用于大型液压机机架的设计制造;俗称“板材充液成形设备”也是由本公司自主研发的国际首台产品，并获得了发明专利和实用新型专利。