当前位置
主页 > 新闻中心 > 行业动态 >
激光焊接技术及螺纹紧固件在液压成型构件组装中的应用
2019-09-24
摘要:与mig焊接相比,激光焊接不需要焊丝或焊剂,也可用于较薄的量规材料;最常用的螺纹紧固件可用于组装和连接液压成形构件的部件;本文带来激光焊接技术及螺纹紧固件在液压成型构件组装中的应用。

  与mig焊接相比,激光焊接不需要焊丝或焊剂,也可用于较薄的量规材料;最常用的螺纹紧固件可用于组装和连接液压成形构件的部件;本文带来激光焊接技术及螺纹紧固件在液压成型构件组装中的应用。

  一、激光焊接技术在液压成型件装配中的应用:

  与mig焊接相比,激光焊接不需要焊丝或焊剂,并且组件的热量输入显著降低,它也可用于较薄的量规材料。

  激光焊接在装配过程中需要更精确的表面匹配,并且需要更高的资本支出。激光焊接产生的接头类型可以是边缘对接焊或平焊,如图6-6所示。

1

  搭接焊已经发展到可以成功应用于车身结构制造的地步。使用激光焊接将要焊接在一起的表面必须平整且彼此匹配,没有任何间隙,即小于0.003英寸(0.08毫米)。

  适当的部件设计和液压成形过程中的足够压力将确保产生足够的平面度。要焊接的部件的精确匹配还需要在关键区域进行适当的夹紧,以产生所需的最小表面间隙。

  为夹紧和焊接设备设计具有所需间隙的激光焊接组件可能是一个相当大的挑战。

  二、螺纹紧固件在液压成型构件组装中的应用:

  最常用的螺纹紧固件可用于组装和连接液压成形构件的部件。这里限制使用特定紧固件的主要限制是,通常只能从外表面进入管状截面。

  如图6-7所示,焊接螺母或某些类型的锁紧螺母只能在开口段的端部附近或在截面的另一侧有间隙孔的区域使用。

2

  需要更高刚度和强度的螺栓连接可以基于图6-8所示的装配方法。

3

  用这种方法,较长的螺栓穿过整个截面,螺栓周围的空隙承受螺母拧紧产生的压缩载荷。如果没有套筒,液压成形部分可能会塌陷和变形。也可以使用特殊的带肩螺栓代替套筒。

  在液压成形过程中,可以对不同直径的平孔和挤压孔(带翻转法兰的孔)进行液压穿孔。

  生产中的部件有40个以上的水培孔。平孔适用于钳口、焊接螺母、单面螺纹嵌件(RIV螺母)、推夹和“圣诞树”型压紧夹。挤压孔提供额外的螺纹啮合,适用于自攻螺钉。

  图6-9显示了将其他组件连接到液压成形截面的各种方法,可从截面外部进入。

4

  选择合适的连接方法通常基于以下要求:

  1)所需强度,

  2)易于工厂组装,

  3)便于维修或更换时的组装和拆卸,以及

  4)紧固件及装配作业总成本。

  【兴迪源机械液压成形技术优势】

  兴迪源机械(Xingdi Machinery)是一家专注流体压力成形技术的锻压设备制造企业。自2007年创立以来,公司一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备,现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。

XD-Y63系列快速水胀成形液压设备

  兴迪源机械自2010年开始组建超高压液力成形技术团队,突破了成形压力100MPa-250MPa的技术难关,研发出“内高压成型设备”并投入用户生产现场。至今,公司已是创立超过10年的实力企业,已掌握了成形压力为500MPa的技术,并向市场提供了合模力4000吨、成形压力达500MPa以内的各种规格的内高压成型液压设备数十台套,技术研发成果在国内同行的民营企业中达到优异水平。