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液压站的调速方法、调试细节及步骤
2019-10-30
摘要:液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置。使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。本文兴迪源机械带来液压站的调速方法、调试细节及步骤。

  液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置。使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。本文兴迪源机械带来液压站的调速方法、调试细节及步骤。

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  一、液压站常用的调速方法:

  1)液压站常用的调速方法主要有以下几个方面:

  1、节流调速

  这种调速方法适用于由定量泵和定量执行原件所组成的液压系统。

  2、容积调速

  通过改变变量泵的供油量或改变液压马达的排量来实现调速。

  3、容积节流调速

  采用变量泵供油,通过节流阀或调速阀改变流入或流出执行元件的流量,以实现调速。

  2)液压系统的调速回路一般应满足以下基本要求:

  1、 能在工作部件所需要的最大和最小的速度范围内,灵活的实现无级调速;

  2、载荷变化时,调好的速度不会发生变化,或仅在允许的范围变化;

  3、功率损失要小,以节省能源,减少系统发热;

  4、结构简单,安全可靠。

  二、液压站的调试细节及步骤:

  1.系统试压:

  系统的压力试验应在安装完毕调试,并检测合格后进行。

  1)试验压力在一般情况下应符合以下规定。

  1、试验压力应符合规定:小于16MPa时,1.5P;16~31.5MPa时,1.25P; 大于31.5MPa时,1.15P。

  2、在冲击大或压力变化剧烈的回路中,其试验压力应大于峰值压力。 

  2)系统在充液前,其清洁度应符合规定。所充液压油(液)的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定;充液时应多次开启排气口,把空气排除干净(当有油液从排气阀中喷出时,即可认为空气已排除干净),同时将节流阀打开。

  3)系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不得参加压力试验。

  4)试验压力应逐级升高,每升高一级宜稳压2~3min,达到试验压力后,持压10min,然后降至工作压力,进行全面检查,以系统所有焊缝、接口和密封处无漏油,管道无永久变形为合格。

  5)系统中出现不正常声响时,应立即停止试验。处理故障必须先卸压。如有焊缝需要重焊,必须将该管卸下,并在除净油液后方可焊接。

  6)压力试验期间,不得锤击管道,并在试验区域的5m范围内不得进行明火作业或重噪声作业。

  2.调整和试运转:

  1)液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。

  2)系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行,泵站调试应在工作压力运转两小时后进行,系统温度适宜,运行过程无异常噪音和振动现象。

  3)系统速度调试细节

  1、逐个回路进行,每调试一个回路时其他回路必须关闭运行;

  2、整套液压系统在启动,换向,停止时按照设定的速度平稳运行 方可投入实用。

  【兴迪源机械简介】

  兴迪源机械(Xingdi Machinery)是一家专注流体压力成形技术的锻压设备制造企业。自2007年创立以来,兴迪源机械一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备,现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。

XD-YB61系列金属三通管液压成形设备

  兴迪源机械是先进轻量化成形技术的提供者,从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制,直至最终交付及提供增值服务,我们为客户提供的不仅仅是一台设备,而是一整套智能制造成形方案。