一家专注流体压力成形技术
【作 者】田建;薛克敏
【序 言】
近年来，随着技术的快速发展，电子元器件趋向小型化、集成化，其装配过程对紧固件的联接要求也随之提高。但这些零件上螺纹的加工精度、使用寿命一直难以取得重大的突破。传统的螺纹加工方法采用普通丝锥进行切削加工，加工出来的螺纹内壁表面粗糙度值高，切屑易堵塞螺纹，不易清除，容易产生滑丝、丝锥断裂的现象。而挤压丝锥采用冷挤压的加工方式，成形的同时能够对加工材料进行冷却硬化，提升材料的力学性能，是一种成本低、效果好且使用安全的替代方法。
挤压丝锥原理：
挤压丝锥(见图1)不同于普通丝锥通过丝锥尖角切削金属的方式形成螺纹，而是随着丝锥下旋，挤压金属材料，沿螺旋线路径流向丝锥各齿之间的间隙，在往复挤压下形成螺纹。
在整个成形过程中，工件受到第一个棱齿挤压，局部形成塑性变形，棱齿离开后由于负载力消失，弹性变形恢复，塑性变形部分保留。当第二个棱齿挤人时，再次发生塑性变形，而后部分弹性变形回复，如此往复随着棱齿的旋人，牙型不断增高，直至成形。每个牙型经历旋人、挤压变形、弹性回复与再次旋人四个过程，往复进行最终形成完整牙型[1]。
【结束语】
挤压丝锥适用于各类高塑性金属材料，因其无屑加工、挤压成形等特性能够有效增强螺纹强度，提升螺纹表面质量，能够实现数控攻螺纹，所以可以完全替代传统的手工钻孔攻螺纹，并且加工效率及质量控制得到大幅提升。
以下是正文：
