一家专注流体压力成形技术
【作 者】孙友松;章争荣
20 世纪末期，随着电力电子技术的发展，特别是大规模集成电路和计算机控制技术的出现，产生了高性能交流调速系统。它克服了直流调速系统的缺点，达到直流调速系统同样的性能，且在价格和工作可靠性方面大大优于直流调速系统。交流调速系统的迅速发展，彻底打破了长期以来形成的 “直流调速、交流不调速”的格局，取代了直流调速系统，成为电气传动的主要发展方向［1］。
交流调速技术的飞速发展，引发了机械传动领域的一场深刻革命，以大功率交流伺服电机为核心的伺服直驱技术被迅速应用到机械传动的各个领域，不仅遍及传统的电气驱动装备，如运输机械、金属切削机床、塑料成形机床、锻压机床; 而且进入到了几乎所有其他机械传动领域，如电动汽车［2］、火 车［3］、船舶［4］，甚至飞机［5］。
伺服压力机的出现，不仅仅是一种装备技术的创新，它对成形工艺、材料、模具、环境、成形加工的自动化、智能化均产生了深远的影响。新型智能化的成形装备促进了成形新工艺的开发，随着伺服压力机的推广应用，一些高效的成形新工艺不断涌现，新装备和新工艺相结合形成了新的技术。日本学者中原洋一［8］将伺服压力机以及基于伺服压力机的冲压加工技术统称为 “伺服冲压”。若将此概念推广到整个基于伺服压力机的成形加工，不妨称之为 “伺服成形”。近年来，伺服成形不仅在锻造、冲压等塑性加工的传统领域得到了广泛的应用，甚至延展到了复合材料成形、焊接等新的领域［9－10］。
伺服压力机具有自感知、自决策、自执行等智能装备的特质，配以适当的软、硬件，伺服成形将在智能制造中展现出其特有的潜力。本文简述伺服成形的特点、应用及近年来伺服成形技术的若干发展动向。
【结 语】
交流伺服压力机的出现，是近年来成形加工装备领域中最重大的变革之一，它最大的特点是滑块运动模式可编程控制，以满足不同的工艺要求，可实现由模拟成形向数字化成形的转变。此外，尚有节能、可靠、紧凑等其他优点。
要实现制造大国向制造强国的转变，必须早日建立起自主科技创新的体制。企业是科技创新的主体，锻压装备制造企业，尤其国家装备制造的龙头企业，应当提倡 “工艺与装备并举”，在搞好成形新装备技术研发的同时，大力开展成形加工应用基础研究和新工艺的开发，早日实现由单纯的锻压设备制造厂向成形加工全面问题解决方案供应商的转变。否则，将会陷入 “落后－引进－仿制－再落后－再引进”的死循环之中。
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