一家专注流体压力成形技术
【作 者】陈波;魏焕君;耿志宇;华永兴;张继国;薛力强;毕彦雷
钢在炉内高温加热时，表层中的碳和炉气中的氧化性气体(如O2,CO2,H2O等)以及某些还原性气体(如H2)会发生化学反应，从而造成表层含碳量减少，这种现象称为脱碳。脱碳保留到零件上就形成脱碳缺陷[1]。由于脱碳以后的零件表层的碳被氧化，反映在化学成分上是表层的含碳量比正常组织低，反映在显微组织上是表层的渗碳体(Fe3 C)数量减少，反映在力学性能上则是该部位的强度或硬度会比正常情况下降低。钢出现脱碳后，零件力学性能有可能达不到标准要求，从而会造成零件或材料报废[2-6]。
无镀层热成形钢在热成形过程中容易出现脱碳和氧化皮缺陷，这是该类热成形钢加工时的一个大问题。目前，系统研究热成形钢脱碳影响因素及脱碳对热成形后零件强度、硬度等影响程度的文献和资料较少，特别是对于1500MPa和2000MPa两种热成形钢脱碳的对比研究，国内外还没有先例，因此本文进行了相关试验和研究，希望为无镀层热成形钢推广应用和质量控制提供参考与指导[7-10]。
【结 论】
（1）在正常加热温度(910一950℃)、保温时间( 240~480 s)和炉内有良好保护气氛条件下，裸板热成形钢(T1500HS和CR1300 /2000 HS)热冲压后脱碳较少，脱碳层深度能够满足标准要求。
（2）随着加热温度升高和保温时间增长，裸板热成形钢热冲压后脱碳层深度有增加趋势;当保温时间成倍增加时，热冲压后材料脱碳层深度并不会成倍增加，但脱碳层深度随保温时间增长而增加的趋势明显。
（3）当脱碳层深度不大时(≤20um)，脱碳层对热成形后材料拉伸性能影响很小；脱碳层对热成形后材料的硬度有较大影响，脱碳层深度增大，硬度有减小趋势。
以下是正文：
