一家专注流体压力成形技术
【作 者】孙浩轩;曾水生;刘明
1. 自由弯曲技术介绍
在航空航天、石化、核电、汽车等军用或民用的诸多工业领域中，因其发展的需要对空间金属弯曲件的成形质量和精度要求越来越高，同一个弯曲件上的弯曲半径也有多样化的趋势，由于传统的弯管机基本是以反复多次开模[1-4]应对多半径加工要求，这对传统弯管机的挑战越来越艰巨。自由弯曲技术是近些年兴起的一项新弯管技术，在弯曲型材和管件上面都是将多轴联动与弯曲模具技术相结合，打造管件弯曲半径可实时变化、不需要反复开模的新工艺。
自由弯曲成形分为随动弯曲模成形和主动弯曲模成形两种。被动状态下弯曲模的结构，通常由三个轴控制。在成形过程中，弯曲模随球面轴承运动，并处于连续跟踪状态。第二种弯曲模具的主动结构。通过主动调节，可以控制弯曲模的运动。通常采用5轴或6轴联动控制，控制难度大，但零件的成形质量和成形极限均高于被动控制下的弯曲模。
【结语】
本研究基于三维矢量成形主动式弯曲模具建立了数学模型，并通过MATLAB得到模拟量，最后通过ABAQUS有限元分析软件进行验证，证实了数据量的可参考性。但是三维矢量成形复杂，尚有诸多因素影响数学模型与有限元模拟差值，例如数学模型假定不存在回弹现象[5]和管件在弯曲时与弯曲模之间的间隙值 [6]，ABAQUS 中对材料的设定并未在 MATLAB 中体现，可能会因为回弹问题和管件距离弯曲模间隙值影响管件成形质量，本研究暂未涉及，可作为后续研究继续探索。所以，在实际加工中需要适当调整 U 值和 A 值，用来补偿回弹和间隙值带来的误差。
以下是正文：
