针对目前国内凸形封头生产工艺中出现的制造难的问题,本文提出了一种“封头内高压对胀成形”的新工艺。通过分析金属封闭型腔内压力胀形机理,利用自编制MATLAB程序生成DEFORM有限元仿真控制命令流,将金属胀形过程的几何参数及温度场逐步导出。...
本研究采用人工神经网络与正交试验相结合的方法,来完成参数组的寻优工作,最终将最优参数组代人数值模拟软件,并做桥壳内高压成形试验,与人工试错法的结果对比,根据壁厚均匀性评价优化结果的可靠性。...
基于循环加载-卸载和循环剪切试验,研究了0.2mm厚的GH4169高温合金超薄板的循环塑性变形行为,评估了不同强化模型的预测精度。结果表明,GH4169高温合金超薄板在循环塑性变形过程中的弹性模量衰减了19%,Y-U模型能够有效表征GH4169高温合金超薄板的循环力学响应行为。...
使用电磁脉冲成形技术压接的铜连接管从外观上看,表面光滑均匀、无毛刺;从横截面看,铜管紧密包覆在铝绞线上,并使铝绞线的线芯之间也紧密贴合;从压接界面的SEM图像上看,存在类似于固相焊接的微波状连接界面的界面形貌。...
金属波纹管的成形方法有很多,比如液压成形、滚压成形、旋压成形、胀压成形、焊接成形等.金属波纹管的模具设计也具有自己独特的特点.本文简单分析金属波纹管的成形工艺与模具设计。...
文章从传统半轴锻造成形工艺存在的问题入手,给出了一种新的半轴锻造成形工艺设计思路——液压机闭式锻模工艺,对这种工艺进行了数据和可行性分析,通过与传统的半轴锻造成形工艺进行对比,得出新工艺的可行性,希望给半轴锻造相关领域的研究工作者提供一定的帮助和启发,推动我国汽车制造业的发展。...
针对接头锻件在模锻过程中易出现折叠缺陷、模具磨损严重等问题,优化了成形工艺过程。通过合理设计预制坯,解决了锻件缺陷。同时提高了生产效率,降低了打磨工作量,为类似接头类锻件的成形提供了参考。...
近十年来,液压成形技术尤其是内高压成形技术在我国得到迅速发展。逐渐成为工业生产中制造复杂异形截面轻体构件的一种先进成形技术。...
本文从分析超大型锻件传统制造方式存在的问题入手,制定了增材制坯及模锻成形的技术路线。通过制造技术的变革性创新和1 600 MN液压机等特种装备的研制,推动制造业高质量发展,为实现碳达峰和碳中和的目标而做出贡献。...
传统管材充液成形工艺在成形大胀形率复杂截面零件过程中,受模具形面限制,材料很难在环向均匀流动,从而导致成形失败。针对以上问题,利用有限元仿真方法,总结危险点的成形规律,建立几何模型与力学模型,得到应力沿环向的分布规律,指出危险点变形失稳的原因。...