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液压成型及管内高压成型的优势解析
2019-09-17
摘要:无论是冲压还是液压成形,两种方法的总材料成本都可能相似,但液压成形在设备、工装、装配、劳动力和电力使用等方面比其他零部件成本因素具有显著的优势。本文兴迪源机械带来液压成形及管内高压成形的优势解析。

  无论是冲压还是液压成形,两种方法的总材料成本都可能相似,但液压成形在设备、工装、装配、劳动力和电力使用等方面比其他零部件成本因素具有显著的优势。本文兴迪源机械带来液压成型及管内高压成型的优势解析。

  一、液压成型与冲压的对比优势:


液压成型技术产品

兴迪源机械液压成形件

  复杂形状汽车承载构件通常由单个金属板冲压件组装而成。组件的每个元件都是用机械或液压压力机线从金属板坯上压印而成,通常每小时生产500个零件。

  每个冲压件在准备装配前都需要一套下料、成形和修边模具以及相应的冲压操作。这些冲压操作产生的材料废料量可能为20-30%,然后使用金属惰性气体(MIG)焊接或点焊将冲压部件精确固定和组装,组装速度通常为每小时50-70次。

  类似的液压成形构件由轧制的管状截面制成。这些管子通常被运送到制造厂,切割成一定长度,最后完成加工。接下来,典型的操作是计算机数控(CNC)将管弯曲到部件的近似形状,然后在液压机中进行液压成形。从液压成形模具上拆下零件后,将其端部修整成所需的轮廓。

  在某些部件上,如果端部可以在模具中推到正确的尺寸,则端部修整可能不必要。

  液压成形的废料量通常较少超过10%,对于某些设计来说,可能是零。液压成形生产速度从每小时60到180个零件不等,具体取决于零件液压成形系统的尺寸、复杂性和局限性。通常可以使用多腔工具来提高每小时的生产率。

  无论是冲压还是液压成形,当生产量高达每年10万件以上时,材料成本对零件价格的贡献最大。对于同一等级的材料,管板用钢的单位重量成本可比卷装钢板高出15-40%。这被液压成形过程中更高的废品率和更高的复合材料所抵消,两种方法的总材料成本都可能相似。

  然而,液压成形在设备、工装、装配、劳动力和电力使用等方面比其他零部件成本因素具有显著的优势。

  二、管内高压成型的优势:

内高压成形产品

兴迪源内高压成形件

  管内高压成形技术的优越性如下:

  1) 减轻体重;

  2)减少零件数量;

  3)降低组件和组装成本;

  4)降低模具成本;

  5)增加强度和刚度(刚度)以及更大的尺寸稳定性(水培孔的几何和位置公差)。

  最大化这些优势需要解决于组件在设计过程的早期阶段,液压成形工艺的设计、材料选择和选择上,这必须在工具设计和原型试用之前完成。否则,由试错原型开发带来的最后一刻的变化可能会损害设计,并导致丧失其中一些优势。

  通常在原型阶段,修改组件设计已经太晚了,可能需要在工艺中添加优质材料、润滑、预成形或昂贵的热处理步骤。

  【兴迪源机械液压成形设备优势】

  兴迪源机械以流体压力成形技术为核心,主导产品有:内高压成型设备、板材充液成形设备、管材零件液压成形设备、水胀液压成形设备、多工位连体液压拉深设备、四柱式液压机设备、框架式液压机设备等,并可按照客户的需求设计制造特殊的非标液压设备、非标油缸、非标液压系统和配备自动化传动系统。

XD-Y63系列快速水胀成形液压设备

  兴迪源生产的液压机设备广泛用于航天航空、核电、石化、汽车配件、自行车部件、五金制品、仪表仪器、医疗设备、家用电器、家用器皿、卫生厨具等制造行业。