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液压拉伸成形、复合拉深拉伸成形及双毛坯液压成形的工艺原理
2019-09-18
摘要:液压拉伸成形过程的工具设置为液压腔和模具,复合拉深拉伸成形是通过适当的刀具设计和精确的坯料流动控制,双毛坯液压成形方法也称为枕形成形或平行板液压成形,本文兴迪源机械带来液压拉伸成形、复合拉深拉伸成形及双毛坯液压成形的工艺原理。

  液压拉伸成形过程的工具设置为液压腔和模具,复合拉深拉伸成形是通过适当的刀具设计和精确的坯料流动控制,双毛坯液压成形方法也称为枕形成形或平行板液压成形,本文兴迪源机械带来液压拉伸成形、复合拉深拉伸成形及双毛坯液压成形的工艺原理。

  一、液压拉伸成形的工艺原理:

  液压拉伸成形过程的工具设置为液压腔和模具,如图3-3所示。模具可以在下部或压力机的上部位置。

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  一旦坯料放在工具上,它就被压边器和锁芯固定住。

  流体室中的压力被主动增加,以将毛坯拉伸到模具形状。使用该工艺获得的拉伸深度取决于材料的成形性能。

  二、复合拉深拉伸成形的工艺原理:

  复合拉深拉伸成形是通过适当的刀具设计和精确的坯料流动控制,拉伸成形和拉深操作可以在同一设置中组合,如图3-4所示。

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  这种组合方法更适合于车身结构面板,金属板的拉伸会使部件的大部分表面区域产生均匀的应变,从而提高工作强度和抗凹痕性。

  笔划的深拉伸部分可以获得更高的绘制深度,使该方法非常适合复杂的几何形状。

  通过将流体放在A级或优质表面上,这种金属板液压成形方法可以生产出高质量的A级表面。

  三、双毛坯液压成形的工艺原理:

  双毛坯液压成形方法也称为枕形成形或平行板液压成形,如图3-5所示。在上下模之间放置两个围绕外围焊接的已开发的钣金坯料。

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  然后将流体压力引入坯料中间,将材料拉伸成形到模具型面。该方法可用于生产不同长度线的组装和全封闭截面,如图3-6所示,每个毛坯的厚度可以不同,以满足质量和结构性能要求。

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  通过改进的压边力控制,可以通过焊接边缘毛坯来控制法兰宽度或消除法兰。

  此方法的可能应用包括完全封闭的组件,如燃油箱、结构横梁和不能由管道构成的组件。

  【兴迪源机械液压成形设备优势】

  兴迪源机械先后获得新乡市政府和佛山市政府的科技项目研发奖励,并一同入选了“高新技术企业”培育计划,获得政府基金奖励。2017年,兴迪源机械成功获得了CCTV《发现品牌》栏目组的肯定,荣获了“锻压设备行业优选品牌”的称号。

XD-THF系列内高压成形机设备

  2018年,兴迪源机械“内高压精密成形技术及成套装备的研发与应用”项目列入年度重大科技专项,并在12月通过国家科技部火炬中心认定,成为国家级“高新技术企业”。2019年公司获得了由河南省科技厅颁发的“河南省科技型中小企业证书”。