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ERW管是根据astm a 513规范的热轧或冷轧扁卷生产的；拉拔芯棒（dom）管是由完全退火的erw管通过冷拔工艺生产的。本文兴迪源机械带来内高压成型管材材料选择之ERW管及抽芯管。
一、内高压成型ERW管选择：
ERW管是根据astm a 513规范的热轧或冷轧扁卷生产的；为了达到液压成形表面的质量，线圈应无垢、酸洗和上油。
在轧管机上，钢卷被切割成一定尺寸，然后板材被送入若干成形辊、焊接站、最终尺寸，然后在连续高速过程中切割成一定长度，如图9-1所示。
图9-1
为了便于不间断的生产，并达到一致的质量，许多线圈端焊在一起；ERW轧管机的速度通常在150至500 ft/min（46至152 m/min）之间。
管辊成形阶段有多种布局，一些较老的轧机使用较少的辊组，通常在硬化材料时更具侵略性。
然而，大多数现代轧机的设计都是为了更好地控制成形阶段的应变硬化，采用更温和的成形方法。
滚压成形过程中管子的典型横截面如图9-2所示。
显示从薄板到圆管的成形阶段的图案称为成形花图，轧管过程中的应变硬化程度在很大程度上取决于所用的花形图。
从管子纵向和周围不同位置切下的试样的拉伸试验通常显示出不同程度的应变硬化,图9-4显示了图9-3中所述三个位置（焊接位置，与焊缝成90度，与焊缝成180度）的拉伸试验结果。
结果有显著差异，性能的变化取决于轧机设计和设置参数,图9-5显示了金属板和管子屈服应力的比较。
请注意，管材的屈服应力较高，且在周围变化很大,还要注意管曲线的W形。对于理想的内高压成形管，应尽量减小w的高度，使其位置接近板料线，成形阶段后，管子进入焊接站。
为了获得高质量的焊接，用电阻法加热钢带的边缘，并用一组特殊的辊将其压在一起。这种对接焊方法不需要任何额外的填充材料。在焊接过程中，一定量的铁水会在管子表面的内侧和外侧突出。
这称为焊接闪光，通常在使用成形刀具进行焊接操作后立即清除。对于大多数液压成形应用，闪光从两个表面去除或“疤痕”。
在某些应用中，内部焊缝飞边可能会卷起或高度控制到特定尺寸，可用激光焊接代替电阻焊。
激光焊接通常比电阻焊质量高，对于需要非常高膨胀率的激光焊接管部件，焊缝周围的热影响区域明显较低，使用激光焊接管通常会有好处。
然而，轧制速度仅限于激光焊接速度，范围为30至50 ft/min（10至15 m/min）。焊接阶段结束后，允许管子在进入定径站之前冷却。
到目前为止，钢管的直径通常会稍微大一点，重点是焊接质量和高成型速度。在定径站，管子的尺寸、直径和椭圆度已达到要求的公差。
对于要进行液压成形的管子，在这一阶段的直径减小应保持在最小值，以保持材料的成形性能。ERW管的直径通常为0.5到12.5英寸（12.7到317.5毫米），壁厚系数为5到100。
激光焊接管可达到125 WF，随着壁面因素的增加，采用这种技术生产油管越来越困难，成本也越来越高。
二、内高压成型抽芯管选择：
拉拔芯棒（dom）管是由完全退火的erw管通过冷拔工艺生产的；如图9-6所示，管板被拉过模具，模具内有或没有芯轴。
内有芯轴的管子尺寸非常精确，材料性能均匀，冷拔操作后，管子被正火或退火到所需的机械性能;DOM管的直径为0.375到12.5英寸（9.53到317.5毫米），壁厚系数为10到50。
【兴迪源机械内高压成型设备优势】
兴迪源机械是以内高压成形技术为核心，以内高压成形机、内高压水胀成形机、内高压板材充液成形机、内高压三通机等设备为主导产品的生产厂家。公司建立有液力内高压成形机械工程技术研究开发中心，并与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的科研课题开发合作。
自2007年创立以来，兴迪源机械一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备，现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。