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内高压成形管材的材料分为低碳钢、不锈钢及铝合金等，内高压成形对管材的要求包含力学性能、成形性能、壁厚精度、清洁度等，本文兴迪源机械带来内高压成形管材的材料分类及要求。
一、内高压成形管材的材料分类：
1）低碳钢、双向钢
1.抗拉强度：290-440MPa；
2.趋势：抗拉强度达到590-780MPa,甚至达到980MPa。
2）不锈钢：奥氏体不锈钢304、1cr18Ni9T;铁素体不锈钢429、309
用于发动机歧管(耐热抗氧化)。
3）铝合金：5000系，6000系和7000系
1.飞机和火箭管件：5000系铝合金管材；
2.汽车和自行车：6000系铝合金管材；
3.钛合金：纯钛和Tc4。
二、内高压成形对管材的要求：
1）结构的力学性能：
1.由设计确定；
2.内高压成形可通过加工硬化提高强度。
2）成形性能：
1.具有较高的塑性及较大的n值和r值；
2.制管过程中尽量减小加工硬化，保留材料的塑性。
3）直径、壁厚精度：
1.高于普通结构钢管，确保“密封”、“零件精度”；
2.精密热轧、冷轧钢管、电阻焊管一般均能满足要求；
3.批次之间的差别可调整密封段模具尺寸解决。
4）清洁度：
液压成形管的内表面和外表面应清洁。钢管表面应酸洗，无氧化皮。在液压成形过程中，表面锈蚀和氧化皮会导致工具过度磨损并污染液压成形液。管内或管外的任何切屑都可能被冲进工具腔，并嵌入液压成形零件的表面。
5）尺寸公差：
对于由热轧和冷轧钢制成的管到ASTM A513规格（钢管学会1994），外径和厚度公差在表9～3至9～6之间。大多数供应管非常接近公称尺寸的管OD和厚度，并有足够的液压成形过程。
基于流体密封方法，如图中所示，在513中规定的公差可能必须减小，或者工艺参数和TTEOTOL对不同批次的材料可能需要一些改变。所需管长度的公差为±0。060英寸（1.5毫米）。对于某些端部密封方法，该公差可能会明显更高。
6）结束条件：
管端必须与管中心线切成正方形，大约在1.5以内。可接受的失方度和端部变形程度也取决于端部密封方法。密封方法还规定端部需要在管直径的外部或内部倒角。
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