一家专注流体压力成形技术
内高压成形设备的选择取决于程序经济性、生产量和必须生产的产品范围；一旦产品范围已被分析其适用于内高压成形过程，内高压成形工艺步骤和所需的参数将决定设备的要求。本文兴迪源机械带来内高压成形过程前后操作及弯管操作简述。
一、内高压成形过程前后操作简述：
在为任何制造过程设计部件时，考虑从材料进入工厂到组装部件装运的整个过程是很重要的。组件设计和材料选择将决定所需的制造操作。
一个产品在市场上的竞争力，必须满足成本、质量、功能和质量目标；对于大批量生产的零部件、零部件成本，生产方法将占总成本的很大比例。
内高压成形设备的选择取决于程序经济性、生产量和必须生产的产品范围；一旦产品范围已被分析其适用于内高压成形过程，内高压成形工艺步骤和所需的参数将决定设备的要求。
可能需要的一次预内高压成形操作是：
1）弯管；
2）预成形；
3）端锻；
4）端部机械膨胀；
5）热处理；
6）润滑剂应用。
可能需要的内高压成形后操作有：
1）端部修整；
2）端部尺寸；
3）增加孔和槽；
4）清洗；
5）装配。
二、弯管操作简述：
大多数内高压成形部件要求管子弯曲成部件的一般形状，这样就可以安装在模腔中。在弯曲操作过程中，管材受到过大的拉伸和压缩应变。
对于两倍管径的最小再弯曲半径，弯曲外侧的材料变薄接近20%。当弯曲半径等于管子直径时，材料减薄率增加到33%。
对弯管术语进行简短的讨论是有必要的：
管壁系数（WF）定义为管外径（OD）除以管壁厚度（T）或作为方程式：
WF=OD/T（10-1）
弯曲比（D）定义为管中心线弯曲半径（BR）除以外径或外径，或作为方程式：
D=BR/OD（10-2）
弯曲系数（bf）定义为管壁系数除以弯曲比。用方程式表示，这意味着：
BF=WF/D=（OD/T）/（BR/OD）（10-3）
弯曲过程中材料变薄和应变硬化的严重程度往往决定了材料的成形性要求。
在部件设计早期，必须考虑弯曲操作的可行性。
对于内高压成形应用，弯曲管的两种主要方法是内高压弯曲和旋转拉伸弯曲。
【兴迪源内高压成形设备优势】
兴迪源机械是以内高压成形技术为核心，以内高压成形机、内高压水胀成形机、内高压板材充液成形机、内高压三通机等设备为主导产品的生产厂家。公司建立有液力内高压成形机械工程技术研究开发中心，并与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的科研课题开发合作。
兴迪源机械自2010年开始组建超高压液力成形技术团队，突破了成形压力100MPa-250MPa的技术难关，研发出“内高压成型设备”并投入用户生产现场。至今，公司已是创立超过10年的实力企业，已掌握了成形压力为500MPa的技术，并向市场提供了合模力4000吨、成形压力达500MPa以内的各种规格的内高压成型液压设备数十台套，技术研发成果在国内同行的民营企业中达到优异水平。