一家专注流体压力成形技术
大多数内高压成形部件要求管子弯曲成部件的一般形状，这样就可以安装在模腔中，在弯曲操作过程中，管材受到过大的拉伸和压缩应变，对于内高压成形应用，弯曲管的两种主要方法是内高压弯曲和旋转拉伸弯曲。本文兴迪源机械带来内高压弯曲及旋转拉伸弯曲的过程详解。
一、内高压弯曲过程详解：
此方法仅适用于某些零部件几何图形，其中折弯主要位于单个平面中；弯曲是在液压成形模具中通过模具关闭的动作产生的，如图10-1所示。
此示例显示四个弯板，此方法应尽可能实现。使用它，一个单独的弯曲操作被消除，导致节省资本支出，降低零部件成本。
与使用CNC弯曲毛坯的传统液压成形相比，该方法所需的液压成形模具将需要一些不同的考虑因素（由于液压成形公司认为液压成形模具设计元素是专有的，因此尚不可能进一步讨论该方法）。
二、旋转拉伸弯曲过程详解：
这种方法是在液压成形模具外弯曲薄壁管的最流行、最经济的方法。所使用的弯曲机可以是计算机数控CNC）或手动控制（Oldacre 1997）。
典型的旋转拉伸弯曲机如图10-2所示，图10-3显示了旋转弯曲的一系列典型弯曲步骤。
图10-2
将管子装入弯曲机后，操作顺序为：
a.旋转管子，使焊缝朝向所需位置，并将管移动到第一个弯板的位置，这个步骤的典型时间是2到3秒；
b.夹紧模关闭，将管子夹在夹紧模和弯曲模镶块之间，管内的芯轴前进到位。弯曲和夹紧模具在压力模具的帮助下，旋转并拉动弯管周围的管。心轴向后抽出，典型的时间是3秒；
c.管向前移动并旋转到第二个弯，典型时间是1秒；
d.第二个弯板重复步骤b中列出的机器动作；
e.管向前移动到第三个弯板的位置；
f.第三个弯板重复步骤b中列出的机器动作；
g.管向前移动到第四个弯板的位置；
h.对第四个弯板重复步骤b中列出的机器操作；
i.一旦形成最终弯曲，弯曲毛坯将从弯曲机上移除。
【兴迪源内高压成形设备优势】
兴迪源机械是以内高压成形技术为核心，以内高压成形机、内高压水胀成形机、内高压板材充液成形机、内高压三通机等设备为主导产品的生产厂家。公司建立有液力内高压成形机械工程技术研究开发中心，并与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的科研课题开发合作。
兴迪源机械自2010年开始组建超高压液力成形技术团队，突破了成形压力100MPa-250MPa的技术难关，研发出“内高压成型设备”并投入用户生产现场。至今，公司已是创立超过10年的实力企业，已掌握了成形压力为500MPa的技术，并向市场提供了合模力4000吨、成形压力达500MPa以内的各种规格的内高压成型液压设备数十台套，技术研发成果在国内同行的民营企业中达到优异水平。