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内高压成形过程中润滑剂的作用
2019-10-17
摘要:对于每一项要求,润滑剂的功能是完全不同的,一种润滑剂不可能满足所有要求。因此,为了降低总体成本和优化工艺,应将满足所有这些条件的润滑剂的选择作为一个单一系统进行评估,并满足操作性能的个别要求。本文兴迪源机械带来内高压成形过程中润滑剂的作用。

    对于每一项要求,润滑剂的功能是完全不同的,一种润滑剂不可能满足所有要求。因此,为了降低总体成本和优化工艺,应将满足所有这些条件的润滑剂的选择作为一个单一系统进行评估,并满足操作性能的个别要求。本文兴迪源机械带来内高压成形过程中润滑剂的作用。

  一、内高压成形工艺润滑剂:

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  需要使用润滑剂来控制摩擦对部件和刀具表面的影响。在任何金属成形过程中,刀具和部件表面之间的任何相对运动都会产生与该运动相反的过度摩擦阻力,从而导致部件(较软的表面)划伤和刀具磨损(较硬的表面表面)。

  刀具表面的磨损可能是:

  1)磨料,指由于与零件的接触而逐渐磨损的工具表面;

  2)粘合剂,即材料层从较软的部件表面脱落并粘附到工具表面。

  在生产过程中,必须减少这两种失效模式的影响。在某些情况下,这些摩擦力会限制材料流动,从而导致材料过早失效或过度变薄。

  在这些内高压成形情况下,通常以下工艺需要润滑剂:

  1)管端切割和端部倒角;

  2)使用芯轴和刮片模具进行弯曲操作;

  3)内高压成形液(主要是水)需要润滑剂(通常为5-7.5%O)才能使泵送和压力强化设备正常工作;

  4)内高压成形操作需要轴向进给和截面膨胀高于约1-3%;

  5)修边或锯切。

  对于上述每一项要求,润滑剂的功能是完全不同的。一种润滑剂不可能满足所有要求。因此,为了降低总体成本和优化工艺,应将满足所有这些条件的润滑剂的选择作为一个单一系统进行评估,并满足操作性能的个别要求。在为这些要求选择合适的润滑油时,应考虑以下因素:

  1)如何使用、处置和满足所有环境控制要求的安全性。

  2)有助于提高工艺性能和在所需表面上使用工具的便利性。

  3)与下游作业的兼容性。

  4)总成本;包括应用效率、对其他系统的污染、过滤要求和对下游清洗系统的影响。

  5)清洗作业中的清除。

  二、管端准备润滑剂的选择:

  管端准备(切割或机加工)润滑剂的选择是一种合适的通用切削液;切割区域通常充满润滑剂,以保持切割工具的冷却和清洁;润滑油不断地被过滤并通过系统循环。

  这些操作所需的系统必须是健壮的,并设计用于大批量生产。用于这些操作的润滑剂通常不会对后续操作造成问题,因为必须清洗部件以去除切屑,这也会去除任何润滑剂。

  管坯端部制备通常可以在管磨机经济地完成,然后再将管交付到内高压成形制造设施。

  【兴迪源内高压成形设备优势】

  兴迪源机械是以内高压成形技术为核心,以内高压成形机、内高压水胀成形机、内高压板材充液成形机、内高压三通机等设备为主导产品的生产厂家。兴迪源机械建立有液力内高压成形机械工程技术研究开发中心,并与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的科研课题开发合作。

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  兴迪源机械是先进轻量化成形技术的提供者,从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制,直至最终交付及提供增值服务,我们为客户提供的不仅仅是一台设备,而是一整套智能制造成形方案。