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适用于内高压弯管成形及内高压成形液的润滑剂
2019-10-18
摘要:对于弯管操作,需要在弯曲区域的管内外涂抹润滑剂;在内高压成形过程中使用的成形流体,主要是水,需要大约5-10%的润滑剂,以便泵送和增压设备的正常运行,本文兴迪源机械带来适用于内高压弯管成形及内高压成形液的润滑剂。

  对于弯管操作,需要在弯曲区域的管内外涂抹润滑剂;在内高压成形过程中使用的成形流体,主要是水,需要大约5-10%的润滑剂,以便泵送和增压设备的正常运行,本文兴迪源机械带来适用于内高压弯管成形及内高压成形液的润滑剂。

  一、弯管成形润滑剂:

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  对于弯管操作,需要在弯曲区域的管内外涂抹润滑剂。夹紧区域内管表面上的润滑剂将减少夹紧力,并可能导致管打滑,从而导致不可接受的弯曲几何形状。必要时,弯曲机会自动涂抹润滑剂。

  一定量的润滑油通过曼德雷尔计量进入管内和刮片模具控制表面A。在弯曲操作过程中,适当的弯曲润滑剂必须在管子和工具表面之间提供良好的屏障,而不易在极端表面接触压力下被擦掉或挤出。

  用于弯曲的润滑剂还必须与随后两个关键区域的内高压成形操作兼容。

  1)它必须能够在不损害性能的情况下粘附在空白表面上;

  2)内高压成形系统流体的污染必须最小,并易于使用常用方法进行过滤。

  用于弯曲的三种润滑剂(Brownback 2001)是:

  1.合成液体和凝胶具有很高的成本效益,易于通过自动计量系统进行计量,能够产生具有良好表面质量的严重弯曲;

  2.乳化油和乳膏适用于中等强度的弯曲性能,通常需要较高的维护成本。

  3.直馏油也适用于中等强度的弯曲性能,但很难从管内表面清洁。

  二、内高压成形系统流体润滑剂:

  在内高压成形过程中使用的成形流体,主要是水,需要大约5-10%的润滑剂,以便泵送和增压设备的正常运行,少量的其他添加剂也被添加为防腐蚀剂、快干剂和杀菌剂(消毒剂)。

  一些制造商提供正确混合的内高压成形润滑剂,准备与正确体积的水混合,适用于成形液(Brownback 2001)的润滑剂有:

  1)合成材料具有优异的抗污染性和抗喷射不规则油(从工具和压弯润滑剂中泄漏的内高压油),这些油和其他非乳化污染物可以很容易地被过滤,从而延长溶液的使用寿命。基于合成的内高压成形冲洗需要更少的整体系统冲洗,从而降低设备停机时间和处理成本。

  2)可溶性油,其价格低于合成油,但对杂质(如不定期润滑油和成分润滑剂)的抵抗力较低,杂质油被乳化成形成溶液,使过滤系统很难去除污染物。这会导致系统频繁冲洗,设备停机时间和处理成本增加。

  【兴迪源内高压成形设备优势】

  兴迪源机械是以内高压成形技术为核心,以内高压成形机、内高压水胀成形机、内高压板材充液成形机、内高压三通机等设备为主导产品的生产厂家。兴迪源机械建立有液力内高压成形机械工程技术研究开发中心,并与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的科研课题开发合作。

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  兴迪源机械是先进轻量化成形技术的提供者,从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制,直至最终交付及提供增值服务,我们为客户提供的不仅仅是一台设备,而是一整套智能制造成形方案。