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液压成形装置由以下主要设备组成：1）液压成形工具，2）液压机，3）水压强化液压系统，4）控制系统。本文兴迪源机械带来液压成形设备组成及液压成形系统解析。
一、液压成形设备组成：
液压成形装置由以下主要设备组成：
1）液压成形工具，
2）液压机，
3）水压强化液压系统，
4）控制系统。
液压成形工具取决于零件的形状和尺寸，每个要液压成形的部件都需要自己的工具,其余三个元素可以组合成一个单一的专业液压成形压力系统。
目前，为液压成形提供完全专用系统的设备制造商数量有限。
由于这些系统是专门为液压成形工艺而设计的，因此对这些系统进行了优化，以实现最小的CVCLE时间并满足其他重要机器的要求参数。
图12-3显示了5000吨液压成形机。液压机的功能是打开和关闭刀具。
一旦刀具关闭，在成形过程的加压阶段，刀具的两半必须保持在一起，在垂直或横向上没有任何移动。这可以通过液压机产生的高吨位或通过特殊设计的锁紧机构，结合低冲程、大直径的液压垫在下部平台上实现，如图12-4所示。
图12-4
二、液压成形系统的两个实例：
夹紧和锁定机构如图12-5所示。
基于这些替代原理的系统是专门为满足最佳液压成形要求而设计的。较小的液压缸将顶部刀具向下移动，仅提供足够的吨位以机械方式形成部件部分并关闭刀具。
当上刀具处于较低位置时，锁块啮合，低冲程、低油量、大液压垫从底部产生直接高吨位力，如图12-4所示。
这导致更快的压力机运动，更快的吨位积累，因此更快的周期时间。较低的成本和更灵活的方法是使用现有的液压机，并将其与独立的液压系统进行水强化和合适的控制系统。如图12-6所示。
使用内部液压机可大大减少所需的资本支出。但是，由于液压机必须能够有效地打开和关闭工具，较旧的压力机可能无法将生产周期时间减至最少。
压力机的吨位由所需的最大成形压力和部件的尺寸决定。
三、液压成形液压系统：
液压成形系统有两个独立的液压回路：用于驱动压力机的油基液压回路、液压成形工具和成形流体增强器，以及用于高压成形的水基液压回路。
油基回路是一个闭合回路，油不暴露在环境中，这使其保持无污染，避免氧化，并尽量减少火灾风险。
液压油回路设计为在3000-5000 psi（20-35兆帕）的压力下工作，并在合适的流速下控制所有所需设备。液压成形工具的压力机、成形流体增强器和密封气缸均采用闭环反馈控制，以实现成形过程的精确控制。
液压成形用的成形液是水基的，一些用作润滑剂、干燥剂、防锈剂和杀菌剂的添加剂。
该回路由一个低压、高流量的充液系统和高压强化的流体组成，使其达到所需的成形压力。
在某些应用中，成形压力可接近100000 psi（690兆帕）。
与普遍认为水是不可压缩的相反，在典型的成形压力范围从10, 000到60000 psi（69至414 MPa），水基形成流体压缩约1-11%（BCRKENER 1999）。
因此，在确定系统对特定部件的适用性时，必须考虑由于这种压缩而引起的流体体积变化。成形件和周围的成形液工具返回到收集罐中，在将其泵送回主储液罐之前进行过滤。
【兴迪源机械内高压成形优势】
兴迪源机械是以内高压成形技术为核心，以内高压成形机、内高压水胀成形机、内高压板材充液成形机、内高压三通机等设备为主导产品的生产厂家。兴迪源机械建立有液力内高压成形机械工程技术研究开发中心，并与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的科研课题开发合作。
兴迪源机械是先进轻量化成形技术的提供者，从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制，直至最终交付及提供增值服务，我们为客户提供的不仅仅是一台设备，而是一整套智能制造成形方案。