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液压成形制造系统所需的设备可分为以下四类：1）进厂和厂内材料处理，2）预液压成形操作，3）液压成形操作，4）液压成形后操作。本文兴迪源机械带来液压成形制造系统所需设备分类及预液压成形、液压成形后的操作解析。
一、液压成形制造系统所需的设备分类：
液压成形制造系统所需的设备可分为以下四类：
1）进厂和厂内材料处理，
2）预液压成形操作，
3）液压成形操作，
4）液压成形后操作。
管状液压成形系统的典型布局如图12-1所示。
并非所有作业都需要显示所有工作站或操作，特别是，生产量和程序经济性将决定自动化和机器人技术的应用范围，或在制造过程中快速更换刀具所需的设备，板材液压成形的材料以卷或预切毛坯的形式交付。
线圈或坯料的表面通常是轻度涂油的，或者可以有润滑剂涂在一个或两个侧面上，液压成形所需的板材搬运和下料设备与典型冲压操作所需的设备相同。
对于管状液压成形，管子成束交付，如图12-2所示，或成盒交付。
管坯通常已经切割到所需的长度，并具有适当的端部光洁度，重要的是，接收到的管子内外都要干净。外表面通常涂上少量润滑油，以降低表面粗糙度/表面氧化。
处理管束或管箱的适当设备包括通用桥式起重机和叉车，一旦坯料被输送到预成形件之一，或者液压成形站，把管子装进捆扎机/装料漏斗。
料斗设计用于在合适的高度一次提升和预输送一根管子，以便机器人或自动输送到后续操作中。
二、典型的预液压成形操作包括：
1）焊缝检测，
2）数控折弯，
3）预成型，
4）热处理，
5）润滑剂应用。
对于不需要任何预液压成形操作的部件，拆捆机/装料漏斗位于液压成形机附近，如果需要，某些润滑剂可以喷洒到管子加载到液压成形工具的点上。液压成形操作后，从压力机将部件拆下，并准备好后液压成形操作。
三、典型的高压成形后操作有：
1）端部修整，
2）增加孔和槽，
3）清洗，
4）总装。
【兴迪源液压成形技术优势】
兴迪源机械是先进轻量化成形技术的提供者，从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制，直至最终交付及提供增值服务，我们为客户提供的不仅仅是一台设备，而是一整套智能制造成形方案。
兴迪源机械先后获得新乡市政府和佛山市政府的科技项目研发奖励，并一同入选了“高新技术企业”培育计划，获得政府基金奖励。2017年，兴迪源机械成功获得了CCTV《发现品牌》栏目组的肯定，荣获了“锻压设备行业优选品牌”的称号。2018年,我司“内高压精密成形技术及成套装备的研发与应用”项目列入年度重大科技专项，并在12月通过国家科技部火炬中心认定，成为国家级“高新技术企业”。2019年兴迪源机械获得了由河南省科技厅颁发的“河南省科技型中小企业证书”。