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内高压成形生产模具的功能、考虑因素及设计步骤
2019-11-04
摘要:内高压成形模具的设计应遵循以下步骤:1)为部件几何形状设置合适的模具位置,并建立模具分模线;2)建立从部件装饰线到管的适当附录组件两端的部分;3)设计充液、密封、穿孔的布置组件等,本文兴迪源机械带来内高压成形生产模具的功能、考虑因素及设计步骤。

   内高压成形模具的设计应遵循以下步骤:1)为部件几何形状设置合适的模具位置,并建立模具分模线;2)建立从部件装饰线到管的适当附录组件两端的部分;3)设计充液、密封、穿孔的布置组件等,本文兴迪源机械带来内高压成形生产模具的功能、考虑因素及设计步骤。

  一、内高压成形生产模具的功能:

  生产模具的布局可能与原型模具的布局有很大的不同,特别是当模具中要制造多个组件时。

  与原型模具相比,生产模具的附加功能包括:

  1)空白位置的自动监控,

  2)穿孔(图13-3显示了典型布局),

2

  3)构件升降机,用于从将刀腔降低到可以通过自动化访问的位置设备,

  4)液压和电气快速断开。

  二、内高压成形生产模具的考虑因素:

  生产模具的其他考虑因素包括:

  1)可接受的生产周期时间,

  2)安全快速换模,

  3)低维护,以及

  4)快速更换磨损元件(液压缸,冲头和型腔插入件)。

  生产上下刀具的主腔一般由若干淬火刀具钢刀片组成。其数量和尺寸将取决于模具寿命期间可能更换的型腔面积。其他注意事项是基于穿孔和部件升降器位置,形成型腔的镶块表面通常硬化和抛光。

  各种表面处理——镀铬、离子渗氮、氮化钛(TiN)和碳化钛(TiC)涂层-也用于提高刀具寿命和降低表面摩擦系数。空腔嵌件安全地安装在适当坚固的一种结构,可以由一块实心的钢、一个焊接和机械加工的结构或一个铸件加工而成。

  生产工具如图13-4所示,是基于铸钢件的双腔、多插入工具。图13-5显示了一个生产液压成形工具,带有液压管道和快速工具的快速断开配件改变。

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图13-4

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  大型汽车零部件液压成形工具-核重可达30-40吨图13-5所示的工具重49800磅(25吨或22.5公吨)。重要的是要设计能够安全有效地处理的工具工厂设备。

  三、内高压成形生产模具的设计步骤:

  液压成形模具的设计应遵循以下步骤:

  1)为部件几何形状设置合适的模具位置,并建立模具分模线;

  2)建立从部件装饰线到管的适当附录组件两端的部分;

  3)设计充液、密封、穿孔的布置组件;

  4)根据选择的刀具材料和施工方法,完成上下刀具设计;

  5)工具内部和周围的流体管理设计。

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