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本文兴迪源机械带来液压成形过程管端密封的三种方法解析，在一根管子的末端有三个表面，外径（OD）、内径（ID）和端面以及密封方法都是基于这三个表面，其他方法是这三种方法的变化或改进。
密封管坯端部的主要方法有三种：
一、密封方法1：
第一种方法是使用弹性密封件（如O型环）密封管子的外径，如图13-8所示。
这种方法适用于低达约为10000 PSI（69 MPa）低压的应用，不需要队友的轴向进给。
为了使管的端部通过O形圈，管的端部必须无毛刺，外部有一个机加工的倒角，而且管也必须几乎是完美的圆形；即便如此，采用这种密封方法，O形圈的使用寿命有限，需要定期更换O形圈。
这种方法的主要优点是密封作用与管长度的变化无关，在液压成形操作过程中，也可以在不失去密封的情况下拉入管端。
二、密封方法2：
如图13-9所示，使用弹性密封件（如O形密封圈）对管道内径进行密封，与方法1类似，这种密封方法也仅适用于低压应用。
管端也必须无毛刺，内边缘有机加工倒角，且管几乎完全圆。这种方法也限制了O形圈的使用寿命。
这种方法的主要优点是，如果需要，管的端部可以通过密封锥体柱塞上的台阶表面轴向推入模具腔中。
三、密封方法3：
这种方法在管端和内径表面提供金属对金属的密封。图13-10、13-11和13-12显示了可使用此方法进行密封的各种密封锥柱塞端部轮廓。
选择的方案通常取决于液压成形工艺的要求，对于图13-10所示的选项，临界密封面是管端。
这将需要将管端切成±0.5度的正方形，以便密封成功。这种密封方法通常适用于厚壁管和中等范围的成形压力（高达15000 psi或100兆帕）。
通常，使用此选项时，对管端的损坏较小，如果工艺要求将管端锁定到位，通常采用图13-11所示的方法。
在图13-12所示的方法中，通过楔入密封锥和模具表面之间的管厚度来实现密封，这种方法通常需要一些开发工作，并且对管材厚度变化敏感。
如果它用于轴向进给，刀具表面的磨损通常会比图13-10所示的方法高得多。对于所有这些密封方法，密封锥柱塞通常由液压缸推进到所需位置。
在液压成形过程中，液压缸也用于轴向进给。气缸施加的力必须足以使密封锥在整个液压成形循环中完全啮合，而不会出现流体泄漏为了估算所需密封缸的正确尺寸，必须计算轴向进给时的密封力和最大成形压力下的密封力。应使用最大的力来确定所需的液压缸尺寸。
【兴迪源机械内高压成形设备优势】
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兴迪源机械自2010年开始组建超高压液力成形技术团队，突破了成形压力100MPa-250MPa的技术难关，研发出“内高压成型设备”并投入用户生产现场。至今，兴迪源机械已是创立超过10年的实力企业，已掌握了成形压力为500MPa的技术，并向市场提供了合模力4000吨、成形压力达500MPa以内的各种规格的内高压成型液压设备数十台套，技术研发成果在国内同行的民营企业中达到优异水平。