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板材液压成形详解
2019-11-14
摘要:在板材液压成形(SHD)过程中,板材毛坯由模腔内的液压形成。这种技术允许更深入的拉伸,这是制造复杂曲线面板所必需的。本文兴迪源机械带来板材液压成形详解。

  在板材液压成形(SHD)过程中,板材毛坯由模腔内的液压形成。这种技术允许更深入的拉伸,这是制造复杂曲线面板所必需的。本文兴迪源机械带来板材液压成形详解。

  一、板材液压成形简介:

  在板材液压成形(SHD)过程中,板材毛坯由模腔内的液压形成,如图1.6所示。这种技术允许更深入的拉伸,这是制造复杂曲线面板所必需的。板材液压成形可分为两部分:液压机械拉深(HMD)和高压单板和多板毛坯液压成形。

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  二、液压机械拉深简介:

  HMD过程的典型布局如图1.7所示。

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  除了在冲头另一侧施加反压力外,这种板材液压成形与传统的深冲成形相似。

  液压机械拉深没有下模,但当冲头向下压坯料时施加液压,背压由伺服阀或比例阀控制,液压提高了拉深比和角部填充率。

  Nakamura等人进行HIMD实验,结果表明,反压(Nakamura,1995, 1997, 1998和2002)可以达到较高的极限拉伸比,并且在成形过程中,没有连接到冲头的坯料(SiGeRT,2000;KLeNER,2003)。

  三、高压板液压成形简介:

  板材液压成形技术是拉深成形和液压成形相结合的产物。图1.8显示了一个高压单板料液压成形。

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  压边器中的毛坯被放置在模具内,并施加压力来填充模具型腔;该工艺的优点是可以通过控制金属流入型腔进行深冲,对于图1.9所示的双毛坯液压成形,在液压成形过程中,液压液通过整体拉深成形,在坯料之间进行抽运。

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  模具型腔由液压驱动,上、下模成形,上冲头的位置也可以改变。

  在精度方面,高压板液压成形(SHF)比传统的拉深成形方法具有更好的成形精度(Homberg.2000年和2003年)。

  另一个好处是,SHF只需要一个模具或冲头的成形过程,从而减少了模具设计和制造的时间和成本。

  SHF对于各种生产类型特别是中低产量。还有其他类型的液压成形工艺,它们与上面的略有不同,例如液体冲击成形和弯曲成形。

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