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在板材液压成形（SHD）过程中，板材毛坯由模腔内的液压形成。这种技术允许更深入的拉伸，这是制造复杂曲线面板所必需的。本文兴迪源机械带来板材液压成形详解。
一、板材液压成形简介：
在板材液压成形（SHD）过程中，板材毛坯由模腔内的液压形成，如图1.6所示。这种技术允许更深入的拉伸，这是制造复杂曲线面板所必需的。板材液压成形可分为两部分：液压机械拉深（HMD）和高压单板和多板毛坯液压成形。
二、液压机械拉深简介：
HMD过程的典型布局如图1.7所示。
除了在冲头另一侧施加反压力外，这种板材液压成形与传统的深冲成形相似。
液压机械拉深没有下模，但当冲头向下压坯料时施加液压，背压由伺服阀或比例阀控制，液压提高了拉深比和角部填充率。
Nakamura等人进行HIMD实验，结果表明，反压（Nakamura，1995, 1997, 1998和2002）可以达到较高的极限拉伸比，并且在成形过程中，没有连接到冲头的坯料（SiGeRT，2000；KLeNER，2003）。
三、高压板液压成形简介：
板材液压成形技术是拉深成形和液压成形相结合的产物。图1.8显示了一个高压单板料液压成形。
压边器中的毛坯被放置在模具内，并施加压力来填充模具型腔；该工艺的优点是可以通过控制金属流入型腔进行深冲,对于图1.9所示的双毛坯液压成形，在液压成形过程中，液压液通过整体拉深成形，在坯料之间进行抽运。
模具型腔由液压驱动，上、下模成形，上冲头的位置也可以改变。
在精度方面，高压板液压成形（SHF）比传统的拉深成形方法具有更好的成形精度（Homberg.2000年和2003年）。
另一个好处是，SHF只需要一个模具或冲头的成形过程，从而减少了模具设计和制造的时间和成本。
SHF对于各种生产类型特别是中低产量。还有其他类型的液压成形工艺，它们与上面的略有不同，例如液体冲击成形和弯曲成形。
【兴迪源机械内高压成形设备优势】
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