一家专注流体压力成形技术
液压成形产品的整体成功与否在很大程度上取决于管材板材毛坯的来料选择、质量和一致性。本文兴迪源机械带来液压成形的材料特性及确定来料（板材或管材）质量的方法。
无论是板形还是管状，都必须确定来料坯料的成分、焊接类型、屈服强度、延展性和各向异性等材料特性。
轧制、焊接和退火过程的监控应仔细进行，以生产出具有所需性能的坯料。
一、液压成形的材料特性：
以下是高质量液压成形应用所需的原材料特性：
1）高而均匀的延伸率，
2）高应变硬化指数，
3）低各向异性，
4）焊缝与母材的机械性能和表面性能密切相关（对于管状材料），
5）表面质量好，无划痕，
6）紧密尺寸公差（厚度、直径和形状），
7）无毛刺端部，
8）垂直于纵向轴线的管边缘。
根据上述要求，所有深部使用的合金锥度、冲压或挤压都适用于液压成形。
二、确定来料（板材或管材）质量的方法：
各种各样的测试方法已被用来确定来料（板材或管材）的质量。
这些测试可以如下所示：
（a）拉伸试验，
（b）膨胀试验，
（c）圆锥试验和
（d）膨胀试验。
通过这些试验，可以得到屈服强度和极限抗拉强度（YS，UTS）、弹性模量（E）、强度系数（K）、应变硬化系数（n）和各向异性（r）值。
然而，一般来说，可以观察到液压胀形试验（如图1.17所示））与拉伸试验相比，尽管它们更方便、更容易进行，但能更好地反映材料的性能。
到目前为止，对于各种结构车身部件（如底盘零件和侧轨），低碳/低碳钢等级（如SAE/AISI10081010）用于管内高压成形应用，不锈钢304级，用于排气歧管/管道应用。
由于铝合金具有重量轻的特点，许多级别的铝合金被用于大规模的汽车应用中（即，5000系列铝合金用于发动机支架、后桥部件、车顶轨等，铝6000系列合金用于多个车身面板）
先进高强度钢（DP系列）的液压成形也引起了诸如侧面碰撞杆等安全部件的兴趣。
【兴迪源机械内高压设备优势】
兴迪源机械是以内高压成形技术为核心，以内高压成形机、内高压水胀成形机、内高压板材充液成形机、内高压三通机等设备为主导产品的生产厂家。兴迪源机械建立有液力内高压成形机械工程技术研究开发中心，并与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的科研课题开发合作。
自2007年创立以来，兴迪源机械一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备，现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。