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内高压成形的工装、压力系统及液压缸和冲头概述
2019-11-21
摘要:典型液压成形所需的系统包括以下部件合模夹紧装置、工装、压力系统、液压缸和冲头、过程控制系统、液压调节器等。本文兴迪源机械带来内高压成形的工装、压力系统及液压缸和冲头概述。

  典型液压成形所需的系统包括以下部件合模夹紧装置、工装、压力系统、液压缸和冲头、过程控制系统、液压调节器等。本文兴迪源机械带来内高压成形的工装、压力系统及液压缸和冲头概述。

  一、内高压成形工装概述:

  液压成形工装包括模座、模具、镶块、冲头、密封件系统,有时还有反冲头或可移动插件。

  由于THF过程中涉及的高压值,需要强大的模具系统来最小化模具偏差和零件公差偏差。因此,工具钢(如D2)用于插入件,而1045钢用于模具。

  刀片通常经过硬化和抛光以获得光滑的表面光洁度,从而减少摩擦和模具磨损。零件定位和分型线的设计对于实现必要的关闭力降低和保证成形性至关重要部分。

  对于结构件,对角线定位是平衡模具在垂直方向和水平方向上的偏差的一种方法。

  由于这项要求很高的技术需要保密性,因此向公众发布的工具设计信息有限,因为它与技术的其他方面相关。

  因此,通用的锻造和冲压技术指南在经过必要的改进和试验后结合使用。

  典型液压成形模具的剖面图如图1.15a所示。

  非分段液压成形模具及其基本零件如图1.15b所示。

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  图1.16给出了发动机支架和侧轨的液压成形工具示例。

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  液压成形工具的一般特点和主要要求,具体如下:

  1)由于内部压力和轴向压力大,加载强度高;

  2)良好的表面光洁度,以减少摩擦并提高成形性;

  3)可互换刀片的柔性;

  4)良好的导向系统;

  5)平衡设计,将关闭力要求降至最低。

  二、内高压成形的压力系统:

  压力系统(泵、增强器、控制阀和安全阀、冷却器等)的设计和选择应能提供所需的压力水平范围广泛,零件在系统中获得灵活性投资。

  所施加的压力应在2000巴(30 ksi/200兆帕)到10000巴(150 ksi/1000兆帕)之间,具体取决于所考虑的部件。

  在当前的许多工业应用中,使用高达3000巴(45 ksi/300兆帕)的压力就足够了。流量可达到501 min-1,以便缩短循环时间。

  为了提高生产率,当任何零件或工艺设计需要快速增压时,采用多个增压器来缩短增压周期和补偿时间损失。

  三、内高压成形的液压缸和冲头:

  轴向冲孔是必要的(a),以密封管的末端以避免压力损失和(b)向膨胀区进料。

  他们应该把材料以可控的波形送入变形区,与内压同步,即压力与时间轴向力与时间应得到控制和协调。

  反冲头有时用于凸起或突出部分,通过提供受控的材料流动来避免过早断裂。

  轴向缸预计产生的力高达7000 kN(700吨),而反缸限制延长至2000公里(200吨)。

  较小的尺寸也允许对冲床位置进行紧密控制,为实现液压成形过程中的有效密封,人们开发了各种冲头设计。

  【兴迪源机械内高压设备优势】

  兴迪源机械是以内高压成形技术为核心,以内高压成形机、内高压水胀成形机、内高压板材充液成形机、内高压三通机等设备为主导产品的生产厂家。兴迪源机械建立有液力内高压成形机械工程技术研究开发中心,并与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的科研课题开发合作。

XD-THF系列 四柱式内高压成形设备

  自2007年创立以来,兴迪源机械一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备,现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。