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内高压成型液压机使用注意事项
2019-08-14
摘要:内高压成形液压机是专门针对特定工件进行设计的专用压力机设备,内高压成形液压机一般由六个部分组成:机架、侧推油缸、液压系统、合模油缸、高压源、PLC控制系统,外还有一定尺寸要求的模具模框。

  内高压成形液压机是专门针对特定工件进行设计的专用压力机设备,内高压成形液压机一般由六个部分组成:机架、侧推油缸、液压系统、合模油缸、高压源、PLC控制系统,外还有一定尺寸要求的模具模框。

  1、按机架分为框架式、四柱式和榫卯式,其中榫卯式为我司-河南孟电集团兴迪锻压设备制造有限公司的发明专利,是唯一独有的结构形式,特别适用于成形大尺寸工件。

  2、轴向进给力——侧推油缸公称力。

  3、确定轴向进给力的近似公式(不考虑摩擦力及维持管材塑性变形所需的力)是:

  轴向进给力(侧推油缸公称力)kgf = 管材内径cm² × 0.785 × 工件成形时需要的贴腔压力MPa×10————————————————————————-(2)

  4、合模油缸有单主缸式和多主缸式,一般,在总合模力相等的情况下,单主缸式的内高压成形液压机工作台面小,适合于加工短而粗的工件,多主缸式的内高压成形液压机工作台面大,适合于加工长而细的工件;

  内高压成型液压机合模力——指内高压成形液压机各主油缸公称力之和。

  确定合模力的公式是:

  机器合模力(各主油缸公称力之和)kgf = 工件在水平面上的投影面积cm2 × 工件成形时需要的贴腔压力MPa×10———————————————————–(1)

  5、内高压成型过程中合模油缸是静止不动的,机器对偏载载荷不敏感,但偏载载荷中心绝对不能离开油缸活塞杆小头端面。

内高压成型产品图1

  XD-THF-800T内高压成形液压机使用注意事项

  1) XD-THF-800T机的合模力为400T×2 = 800T = 800000kgf,如果工件成形时需要的贴腔压力为250(增压器最大输出压力)MPa,根据公式(1)计算可得工件在水平面上的投影面积为320cm2,要增大工件在水平面上的投影面积就要降低成形时的贴腔压力,让两者的乘积不大于合模力,否则模具会被抬起;

  2) XD-THF-800T机为双主油缸结构,两主油缸的中心距为800mm,油缸活塞杆端直径为420mm,因此模框的长度尺寸必须大于400mm,且有足够的刚度使其在工件成形时不会产生模腔分离现象。

  3)XD-THF-800T机侧推油缸为200T = 200000kgf,如果工件成形时需要的贴腔压力为250(增压器最大输出压力)MPa,根据公式(2)计算可得管材内径为10.1cm,要增大管材内径就要降低成形时的贴腔压力,让两者的乘积不大于侧推油缸公称力,否则会让侧推油缸失效。

内高压成型产品图2

  XD-THF-600T内高压成形液压机使用注意事项

  1)XD-THF-600T机的合模力为300T×2 = 600T = 600000kgf,如果工件成形时需要的贴腔压力为250(增压器最大输出压力)MPa,根据公式(1)计算可得工件在水平面上的投影面积为240cm2,要增大工件在水平面上的投影面积就要降低成形时的贴腔压力,让两者的乘积不大于合模力,否则模具会被抬起。

  2)XD-THF-600T为双主油缸结构,两主油缸的中心距为1200mm,油缸活塞杆端直径为355mm,因此模框的长度尺寸必须大于880mm,且有足够的刚度使其在工件成形时不会产生模腔分离现象。

  3)XD-THF-600T机的侧推油缸为100T = 100000kgf,如果工件成形时需要的贴腔压力为250(增压器最大输出压力)MPa,根据公式(2)计算可得管材内径为7.14cm,要增大管材内径就要降低成形时的贴腔压力,让两者的乘积不大于侧推油缸公称力,否则会让侧推油缸失效。