XD-YB61系列金属接头管件液压机成形设备

设备概述

金属接头管件液压机成形设备适用于多通零件的成形,是一种大型、小型尺寸多通管液压成形设备。通常采用直管作为坯料,通过对管坯型腔内部液体介质施加高压,配合轴向进给补料,控制径向反推,使管坯完全贴合模具型腔并发生塑性变形,从而获得指定形状和尺寸的多通管类零件。


性能与特点

1) 设备采用硬封水的方法,两侧推头工作时和管坯的间隙控制在0.1~0.2mm,同时确保了成形时的密封性和材料进给稳定性;

2) 设备的内压和位移均采用闭环伺服控制,各油缸内增加高精度位移传感器,实时精准反馈位置信号到PLC控制模块和运算放大器。通过运算和反馈,控制伺服马达实现有效调节压力和流量;

3) 该设备相比较于使用传统串联式同步油缸的设备,采用两个伺服马达分别控制两侧进给油缸,有效控制成形精度,充分解决双缸或多缸同步性能低的问题,可有效实现零件两侧不等长、多通管的成形,提高零件成品率;

4) 两侧进给油缸用于控制零件的凸起高度和减薄量,利用比压阀的柔性特点,与轴向进给、内部液体增压准确配合,实现多通管胀形鼓包高度最大化;

5) 该设备能实现内压自动调节,可以实现保压、稳压、回流等多个动作,有效解决传统设备在工作时产生的误差;

6) 对于常规产品一次出模时间仅为15~20s,空载下降速度可达250mm/s,日产量可达1800~2000件;

7) 独特的外观特点,结构设计紧凑、布局合理,将同步油缸、油管、位置锁定系统都密封在保护壳体内部,增加设备整体美观度,减少安全隐患。


应用领域

金属接头管件液压成形设备特别适用于紫铜、青铜、不锈钢、铝合金、复合材料的三通管、四通管、T型管、Y型管、L型管的一次液压胀形成形,采用液体介质液压成形替代传统胶胀、铅胀、冲压焊接成形,成形效率高、产品精度高、表面质量好。典型产品包括铜材和不锈钢接头等三通或多通典型零件、自行车配件。其中包括发动机三通管连接件、水路连接管件、制冷系统连接管件、厨卫管路系统转换接头等。


XD-YB61系列金属接头管件液压成形设备型号技术参数对照表
项目 单位 XD-YB61-200T XD-YB61-300T
主缸公称力 KN 1000 2000
主缸回程力 KN 100 200
主缸液体最大工作压力 MPa 20 20
主缸最大行程  mm 400 450
侧推缸公称力 KN 300X2 400X2
侧缸最大行程 mm 220 250
侧缸中心与工作台面高度 mm 200 250
两侧缸端面最大距离 mm 800 900
下缸公称力 KN 150 200
下缸行程 mm 220 250
增压器最大输出压力 MPa 80-100 100-150
增压缸公称力 KN 1000 1000
增压缸行程 mm 300 350
电机功率(可选伺服) KW 15+5.5×2 22+7.5×2
活动梁升降速度 快下 mm/s 220 200
工进 mm/s 25 25
回程 mm/s 250 250
闭合高度 最大 mm 800 850
最小 mm 400 400
工作台有效面积 mm 700×800 800×900



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