一家专注流体压力成形技术
【作 者】杨志怀;魏海涛;王拴庆;刘晨荣;王文江
【引 言】
换热板片作为板式换热器的主要部件，利用压力成形制造工艺一次冲压成形。换热板片压制成形的主要设备有薄板成形压机和成形模具。成形模具分为上模和下模。为保证上、下模定位精度，上、下模四角设有相匹配的导向柱和导向孔。为提高板片压制成形质量，板式换热器板片生产中，上下模具导向柱始终保持耦合状态,使得上下模具开口尺寸小,通用上下料设备无法使用。为了防止压伤板片表面、保证板片成形光洁度，实际生产中多用预先裁剪的塑料膜包覆原料板材压制，一般采用人工作业完成上料前的塑料膜包覆、下料后的板片揭膜等工作。人工操作危险性高，效率低,成本高。
本文介绍一种薄板成形压机自动上下料装置技术方案，以解决在换热板片压制成形时人工进行原料板材的塑料膜包覆,下料后的板片揭膜作业,作业效率低，成本高的问题。
【结 语】
本文介绍了一种薄板成形压机自动上下料装置技术方案，可自动完成板片的打标、上下料、覆膜、揭膜以及压制成形，技术方案适用于板式换热器板片成形行业的智能化生产线。在满足板式换热器板片生产智能化升级的同时，其相关技术亦可推广应用于其他种类智能生产线的制造。
(1)本方案在薄板成形压机的两侧安装上料装置和下料装置，通过吸盘伸缩电滑台、上料电动辐筒、无动力辐筒、覆膜电动辐筒、揭膜电动辐筒及下料电动辐筒实现了板片的机械自动化上料和下料作业;同时通过从动阻尼膜辐筒、覆膜电动辐筒、卷膜电动辐筒和揭膜电动辐筒实现了板片上下表面塑料膜的机械自动包覆和揭膜作业；在下料的同时可进行上料工作，工作效率高。
(2)本方案将塑料膜进行整卷包覆、揭膜回收,回收后的塑料膜可重复使用,节约了生产成本，避免了浪费。
(3)本方案利用板片纵向对齐调整电滑台调整纵向对齐导向柱的间距，保证了板片的纵向对中定位;提交加工效率和产品质量。
(4)本方案采用吸盘宽度调整电滑台调整吸盘的间距，气动分离装置吹出的高压气体使最上层的板片与其他板片分离，保证了吸盘吸取板片时的牢靠度，避免了原料板材的损伤。
(5)本方案辐筒机架下方安装的薄膜导向辐， 使下方的塑料膜不被吸附至辐筒机架的水平支架下表面上,减少了塑料膜的磨损,保证了板片压制质量。
(6)本方案覆膜电动辐筒和卷膜电动辐筒均为伺服电动辗筒，可通过检测覆膜电动辗筒的转动量来进行待加工板片的定位,定位精度高。
(7)本方案移动平台上设置移动平台高度调节螺栓，可调整辐筒机架与薄板成形压机进料端、出料端的高度。
以下是正文：
