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液压与气动:液压泵( 马达) 可靠性试验台设计与仿真

2022-03-30
摘要:本研究基于电功率回收方式设计了一种新型液压泵( 马达) 可靠性试验台,可实现液压泵和马达同时测试或单件测试。利用 AMESim 软件对系统及关键元件进行建模与仿真,验证了功率回收试验台原理的正确性与可行性。通过仿真分析了不同试验工况下的电功率回收性能,提出了不同试验工况下的加载控制方式。

  【作 者】高强;刘小平;袁晓明;贾超;张立杰

  【引 言】

  液压泵和液压马达作为应用于工程机械主机的关 键液压零部件,其可靠性直接决定重大装备的使用性 能和寿命。液压泵( 马达) 可靠性试验具有试验周期 长和能耗大的特点,其测试平台通常基于功率回收方 式开发[1 - 2]。目前已有很多学者对可靠性试验台功率回收系统进行了比较深入的研究。付永领等通过理论计算讨论了液压泵加速寿命试验台机械补偿功率回收的效果,解决了被试泵和马达的流量、转矩匹配问题。候小华等[4]深入分析了液压补偿功率回收的压力算法和系统调试原则。罗亚南[5]设计了带有电功率回收的大功率液压泵( 马达) 试验系统,分析了电功率回收对试验系统和电网的影响。

  本研究基于电功率回收方式设计了一种新型液压泵( 马达) 可靠性试验台,可实现液压泵和马达同时测试或单件测试。利用 AMESim 软件对系统及关键元件进行建模与仿真,验证了功率回收试验台原理的正确性与可行性。通过仿真分析了不同试验工况下的电功率回收性能,提出了不同试验工况下的加载控制方式。该试验台的设计为液压泵( 马达) 的可靠性试验台设 计提供了一种新的设计理念,为装备制造业实现多种 型号液压泵( 马达) 的可靠性评价节省了费用。

  【结 论】

  1、基于电功率回收方式设计了一种新型液压泵 ( 马达) 可靠性试验台。功率范围大、回收效率高,加 载方式简单且通用性强,可实现多种型号液压泵( 马 达) 的可靠性试验;

  2、利用 AMESim 软件对关键元件和系统进行了建模与仿真,验证了液压泵( 马达) 可靠性试验台原理的正确性和可行性;

  3、对恒负载、变负载和交变压力冲击试验 3 种 可靠性试验工况进行了仿真分析,结果表明,该试验台能够满足液压泵( 马达) 可靠性试验要求,功率回收率最大能达到 43% ,并且提出了不同工况下试验系统的加载控制方式。

  以下是正文:

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