一家专注流体压力成形技术
【作 者】 刘钊;刘林;邓晓婷
当前，材料加工行业对于构件成形的精准度与工艺优化有着越来越高的要求与标准。但在实际生产中经常出现起皱、开裂和滞后变形等缺陷。 如果薄板冲压成形中出现这些缺陷会造成很大损失[1-3]。而通过模拟分析成形过程，可有效避免实际生产中的成形缺陷，提高生产效率，降低生产成本。
随着在冲压成形实验研究及生产中应用的普及， 模拟在工业制造和航空航天等领域发挥越来越重要的作用[4]。本文研究对象为奥氏体不锈钢板材，通过模拟板料冲压成形过程，与实际冲压成形缺陷进行对比分析，确定成形缺陷的关键因素 ，对工艺进行优化。
以下是正文：
【结 语】
（1）冲压凸模施加载荷直接影响冲压成形的结果，冲压力过大时板料变形中内部流动加剧，由应力集中引起裂变甚至导致成形失败。而载荷不足无法完成成形工作, 所以需要选择合适的压力机吨位及设置参数，才能得到较好的成形结果及降低成本。
（2）压边力过大将导压边区的板料流动性与其他分产生差异，在凹圆角处产生拉裂减薄超标等缺陷；压边力过小则会生起皱缺陷。
（3）在实际压中采取当的润滑手段可以改变摩擦系数。摩擦系数过大会出现拉裂缺陷；摩擦系数较小时成形难度会降低，但起皱缺陷的趋向性难以控制。
（4）通过模拟分析，笔者得到载荷1 000 t, 压边力2t,摩擦系数0.1时成形质量最好。
