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本文介绍了目前常用的几种高速杯突实验设备,包含气压、液压和电磁等驱动方式,并对高应变率下的成形极限图进行了分析和总结,文中还介绍了高速杯突成形目前常用模拟仿真方法,最后对高应变率成形极限图测试研究进行了展望。...
根据某装备液压系统上压力油槽的精度要求、加工特点和目前加工技术中存在的问题,提出了三种结构形式的电火花成形加工电极设计方案;通过对不同电极结构设计方案中的电极生产成本、产品质量和生产效率的对比分析。本文带来机电产品开发与创新：多曲率油槽成形电极设计工艺方案综合评价。...
基于循环加载-卸载和循环剪切试验,研究了0.2mm厚的GH4169高温合金超薄板的循环塑性变形行为,评估了不同强化模型的预测精度。结果表明,GH4169高温合金超薄板在循环塑性变形过程中的弹性模量衰减了19%,Y-U模型能够有效表征GH4169高温合金超薄板的循环力学响应行为。...
使用电磁脉冲成形技术压接的铜连接管从外观上看,表面光滑均匀、无毛刺;从横截面看,铜管紧密包覆在铝绞线上,并使铝绞线的线芯之间也紧密贴合;从压接界面的SEM图像上看,存在类似于固相焊接的微波状连接界面的界面形貌。...
金属波纹管的成形方法有很多,比如液压成形、滚压成形、旋压成形、胀压成形、焊接成形等.金属波纹管的模具设计也具有自己独特的特点.本文简单分析金属波纹管的成形工艺与模具设计。...
文章从传统半轴锻造成形工艺存在的问题入手,给出了一种新的半轴锻造成形工艺设计思路——液压机闭式锻模工艺,对这种工艺进行了数据和可行性分析,通过与传统的半轴锻造成形工艺进行对比,得出新工艺的可行性,希望给半轴锻造相关领域的研究工作者提供一定的帮助和启发,推动我国汽车制造业的发展。...
针对接头锻件在模锻过程中易出现折叠缺陷、模具磨损严重等问题,优化了成形工艺过程。通过合理设计预制坯,解决了锻件缺陷。同时提高了生产效率,降低了打磨工作量,为类似接头类锻件的成形提供了参考。...
本文从分析超大型锻件传统制造方式存在的问题入手,制定了增材制坯及模锻成形的技术路线。通过制造技术的变革性创新和1 600 MN液压机等特种装备的研制,推动制造业高质量发展,为实现碳达峰和碳中和的目标而做出贡献。...
传统管材充液成形工艺在成形大胀形率复杂截面零件过程中,受模具形面限制,材料很难在环向均匀流动,从而导致成形失败。针对以上问题,利用有限元仿真方法,总结危险点的成形规律,建立几何模型与力学模型,得到应力沿环向的分布规律,指出危险点变形失稳的原因。...
在MATLAB/Simulink中建立了多电机驱动的双辊夹持旋压成形装置进给驱动系统的Simulink仿真模型,包括三环控制的数学模型,整定了电流环增益与速度环增益,并将ADAMS中的机械系统输出到MATLAB的Simulink平台中,进行双辊夹持旋压成形装置的机电联合仿真并进行控制系统参数优化的探讨。...