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在化工设备制造过程中,圆筒节卷曲是钢板的主要成形工艺之一。随着化工设备制造技术的发展,普通电气控制的卷板机已不能满足生产效率与制造精度要求。现对一种具有高精度、高效率、全自动控制的液压四辊卷板机进行了简要介绍。...
板料液压成形是制造难成形件的一种有效方法。分析了罩盖液压拉深成形的工艺性,通过运用Dynaform板料成形软件,对罩盖零件的液压拉深成形过程进行了数值模拟,获得了成形后的零件成形极限图和变薄率分布图,并分析了其拉深成形过程。...
摇臂作为大型液压装载机关键受力构件,随着工作时间的延长和工作强度的增大,经常出现开裂现象,为了提高装载机的工作寿命与安全可靠性,基于锻件强度高的优点,将摇臂由原来的铸件改成锻件。在大型液压装载机摇臂铸改锻的基础上,根据大型液压装载机锻造摇臂的形状结构特点,制定了摇臂锻造成形工艺方案。...
钢管打捆的前处理是一个劳动强度很大的过程。通过剖析钢管打捆的前处理工艺机制,设计出一套简易的液压系统;同时针对该系统的控制绘制出PLC梯形图,实现整个过程的自动化操作,以降低包装线上工人的劳动强度、提高生产效率。...
本文是将铝合金AA6061-O之管材进行液压复合成形制程制作矩形断面管件，利用液压复合成形制程成形矩形管件所需之成形内压力与闭模力皆低於直接鼓胀成形制程。液压复合成形是指模具挤压管材期间，同时施予管内压力搭配模具压缩来达到成形的效果。本设计可分为两个阶段，第一阶段是将管材预成形至小於模穴宽度，第二阶段是利用液体压力搭配模具挤压将管材成形至矩形管...
本文研究了柔性冲压生产线中的工艺分析、装备设计和机器人技术。着重探究了板材充液成形工艺，针对汽车铝合金覆盖件为研究对象．进行了充液成形数值模拟。...
针对薄煤层液压支架上大型、薄壁、高落差、高减重孔类柱窝锻件在锻造成形中易产生错移、球窝面及窝口变形、拔模后截距大、截面积突变明显、成形载荷大、模具寿命低的问题,提出一种新的锻造成形方式。通过采用曲面分模、模具型腔倾斜放置、渐变拔模、减少模具闭合高度等方法,实现了此类型柱窝的锻造成形及顺利出模。...
介绍了用于管板复合式内高压成形工艺的液压机结构,利用有限元分析软件对液压机在两种不同工艺动作下的机构力学性能进行分析,研究液压机在管式和板式内高压成形工况下的应力及变形,同时保证两种工艺动作工作时压力机的强度和刚度满足设计要求。...
乳化液是在充液成形液压机上普遍使用的适用于充液成形工艺的液体。其润滑、防锈、易清洗、稳定且无毒害的特性适合充液成形工艺的需求。通过选择合适的水源和优质乳化油,经过专用混配器混合可以得到完善配置的乳化液,使乳化液的性能得以充分发挥。乳化液在使用中需要制定完善的检测制度。...
以管材液压胀形工艺为研究对象,对常见的应变路径进行分类,采用"分段逼近"的数学简化方法,将复杂应变路径简化为分段应变路径。基于Swift分散性失稳准则建立了单一应变路径的管材液压胀形成形极限图;利用Hill集中性失稳准则建立了复杂应变路径下的成形极限图。...