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该算法充分考虑了管材胀形时的液体压力加载曲线、管材外壁与模具的润滑情况、轴向进给、径向进给等实际工艺条件对管材成形性的影响,能够预测零件成形过程中的开裂、起皱等缺陷,从而优化成形工艺参数,提高零件的成形工艺性。...
针对常规的管材液压成形技术需要昂贵的专用设备及模具、生产效率低等不足,开发了一种简单实用、可在冲床或压力机上使用的管材冲击液压成形装置,可用于薄壁金属管材的自然胀形、轴压胀形和异形截面中空件的冲击液压成形。...
针对我国航空航天、汽车及核电等关键领域对精密零部件的迫切需求，以及目前液压成形技术应用中遇到的常见问题和缺陷，提出研发针对异形空心零件的脉动液压成形技术， 和适用于复杂曲面薄壁板类零件的高能率冲击液压成形技术。...
管材液压成形技术具有工序少、材料利用率高、零件刚度高、重量轻及模具成本低等优点，在汽车、航空航天、船舶等领域有着广泛的应用。...
基于Dynaform有限元模拟软件，在获得合适总轴向进给量以及最大内压力的基础上，重点探讨了轴向进给路径以及内压力加载路径对变径管内高压成形的影响。...
为了研究T形管内高压成形过程加载路径对成形性能的影响，本文对其加载路径的优化方法进行了研究。...
分析了金属薄壁管液压胀形中胀形区截面节点的应力和应变状态，分别针对轴向进给力F的作用大于或小于液压力P的作用，金属薄壁管胀形区截面节点的应变状态分别对应成形极限图的左侧和右侧应变状态。...
通过应力分析了异种板材配对液压成形过程板材的变形行为和相互作用,采用DC04、DP450两种板材组成3种配对方案,通过数值模拟和实验获得了3组配对方案中板材的法兰流入量、试件高度和壁厚分布.研究发现,强度低的板材先发生变形。...
三通管在工业、民用领域都有广泛应用。一些极端的使用环境对三通管的质量和寿命要求很高，这也就意味着对加工工艺的要求也更加苛刻。...
针对T型三通管内高压成形过程中胀形高度较低、成形质量差等问题,开展对T型三通管内高压成形仿真与实验的研究。...