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大多数内高压成形部件要求将管弯曲成部件的一般形状，以便在模腔中容纳它；在弯曲操作过程中，管材受到过大的拉伸和压缩应变。...
计算机仿真在工业中广泛应用于预测零部件、总成和整车的结构性能，建立了详细的有限元模型，并用于预测碰撞危险性、振动和耐久性方面的结构性能，本文带来液压成形过程的计算机仿真模拟解析。...
激光切割是内高压成形件最常用的修边方法,激光切割设备的资本支出也明显高于锯切和剪切切割设备，本文兴迪源机械带来内高压成形件的修边方法—激光切割详解。...
并非所有液压成形部件都需要进行端部修整操作，锯切是最简单和最具成本效益的方法修剪结束或分离双附件，剪切可用于修剪液压成形构件的端部；本文兴迪源机械带来液压成形过程中端部修整、锯切及锯切的过程详解。...
在液压成形过程中，液压成形液提供了一定量的润滑，并不总是需要额外的润滑，润滑剂的选择取决于成形零件的困难程度。本文兴迪源机械带来液压成形操作过程中的三种常用润滑剂。...
管件液压成形系统必须考虑许多因素，从起始管的几何形状和材料性能到最终零件的质量（如厚度分布和尺寸精度）。这些组件中的每一个都对流程的成功起着重要作用，每个组件都必须在流程开发阶段进行处理。...
对于弯管操作，需要在弯曲区域的管内外涂抹润滑剂；在内高压成形过程中使用的成形流体，主要是水，需要大约5-10%的润滑剂，以便泵送和增压设备的正常运行，本文兴迪源机械带来适用于内高压弯管成形及内高压成形液的润滑剂。...
对于每一项要求，润滑剂的功能是完全不同的，一种润滑剂不可能满足所有要求。因此，为了降低总体成本和优化工艺，应将满足所有这些条件的润滑剂的选择作为一个单一系统进行评估，并满足操作性能的个别要求。本文兴迪源机械带来内高压成形过程中润滑剂的作用。...
内高压成形机设备的主要参数包括合模压力机、高压源、水平何服缸、液压系统及水压系统等，本文兴迪源机械带来内高压成形机设备的主要参数解析。...
金属薄壁管冲击液压胀形是在液压胀形和冲压成形基础上发展起来的一种用于生产异形截面轮廓中空薄壁结构件的先进、特殊、精密的成形技术，具有生产效率高、成形工序简单、零件刚度强度好、无需外部供压源等特点，在汽车、航空、航天等领域得到越来越广泛的应用。本文兴迪源机械带来冲击液压胀形装置的功能及结构详解。...