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液压力加载路径对试件壁厚分布影响较大，采用分段式线性加载，可以实现低压阶段的分段加压和有效补料，以及后期的线性高压整形，试件成形质量较高。...
目的， 研究大尺寸薄壁LF6铝合金流动旋压成形工艺的可行性。方法，采用锻件毛坯反向流动旋压技术，通过设计高精度的旋压模具，将模具与旋压机床采用法兰结构形式固定，模具与产品采用固定卡槽形式固定。...
“彩虹”零件具有尺寸长、曲率大、变截面且夹角小，且一半整体下陷、结构扭曲等复杂特征。长期以来，这类复杂零件均采用“落压成形 + 手工校正”的成形方法，成形质量差，后期需要大量的手工校正工作，导致加工效率和合格率都极为低下。...
轻量化薄壁型材三维弯曲结构件是高端装备制造业中一种难成形加工的关键零部件。所提出的多点三维拉压复合弯曲成形工艺解决了W形一类型材传统三维拉弯无法实现的多向曲率半径复杂弯曲成形的技术难题，为实现镜面对称结构件的成对一次成形提供了一种新方法。...
为解决小半径弯管内侧起皱、外侧减薄的成形缺陷，提出了一种弯胀复合成形的方法。通过几何关系解析了初始弯曲半径和初始管坯直径与最终管径和最终弯曲半径之间的关系，确定了初始弯曲半径的取值范围。...
为研发节能高效、经济实用的三侧缸内高压成形设备,设计了合模力可变且最大为10 MN,三轴向进给、组合式充液胀形且最高胀形压力为300 MPa的中小型内高压成形机液压系统,并对系统主要部件选型。...
随着制造业轻量化的发展趋势，复杂弯曲异形充液成形管件的应用日益广泛。为了更好地研究弯曲异形复杂管件在充液成形过程中的变形规律，进行可靠的工艺设计，本文通过结合薄膜理论和塑性变形理论对弯曲管件在自由胀形状态下的应力应变进行了理论解析，并通过有限元(FE)分析对理论计算模型进行了验证。...
为了揭示扭力梁内高压成形时起皱的形成机制,采用实验和数值模拟的方法研究低碳钢扭力梁内高压成形过程支撑压力和补料量对起皱的影响规律;通过数值模拟给出起皱区应力状态,并绘制应力分布轨迹图,从应力分析角度揭示起皱形成机制。...
为解决静态代理模型非线性结构优化效率、精度低的问题，采用最小二乘支持向量回归机(LSSVR)模型进行T型管液压成形加载路径自适应多目标优化研究。...
镁合金是近年来国家重点发展的金属结构材料之一,其具有质量轻、比强度高、弹性模量大等优点,同时具有良好的减震降噪和抗冲击等性能,被广泛应用到国民经济和工业生产等诸多领域。深入开展镁合金关键技术问题研究,对解决当前能源结构、产业结构的突出问题具有非常重要的意义。...